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PE管热熔焊接工艺标准

一、概述

PE（聚乙烯）管材因其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性及经济性，在给排水、燃气输送、市政工程等领域得到广泛应用。热熔焊接是PE管连接的主要方式之一，其原理是通过加热使管材和管件的连接端面达到熔融状态，然后迅速将其贴合，并施加一定的压力，待冷却后形成牢固的整体。本标准旨在规范PE管热熔焊接的操作流程，确保焊接质量，保障系统安全稳定运行。

二、施工前准备

（一）人员资质

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所用热熔焊接设备的性能特点及操作要求，并持有相应的特种设备焊接作业人员证书。

2.操作人员应了解PE管材的性能，能够识别常见的材料缺陷，并具备判断和处理一般焊接问题的能力。

（二）材料检查

1.PE管材、管件的规格、型号、压力等级等应符合设计文件及相关标准要求，并具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.检查管材、管件外观，应色泽均匀，无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷。管材端面应平整、垂直于轴线。

3.管材、管件在运输、储存过程中应避免阳光直射、雨淋、污染及机械损伤。

（三）施工环境

1.施工环境温度宜在规定范围内，当环境温度过低（如低于零下若干摄氏度）或过高（如高于若干摄氏度）时，应采取相应的防护措施，确保焊接质量不受影响。

2.施工现场应保持清洁，无易燃、易爆物品，并有良好的通风条件。

3.大风、下雨、下雪等恶劣天气条件下，应停止露天焊接作业，或采取有效的防护棚等措施。

（四）设备准备与检查

1.热熔焊接设备（包括热熔焊机、加热板、铣刀等）应符合现行国家标准要求，并在检定有效期内。

2.检查热熔焊机的电源、液压系统、温控系统是否正常，加热板表面应平整、洁净，无划痕、油污。

3.根据管材规格选用合适的加热板、模头及夹具。

4.准备必要的辅助工具，如记号笔、卷尺、刮刀、洁净抹布、水平仪等。

三、热熔焊接工艺步骤

（一）切割与清洁

1.根据施工需要，使用专用的PE管切割工具（如旋转切刀或电锯）切割管材，确保切口平整、垂直于管轴线。切割后应去除管端的毛刺和飞边。

2.用洁净的抹布或专用清洁剂擦拭管材和管件的焊接端面及外侧，去除油污、水分、灰尘等杂质。对于氧化层较厚的管材端面，应使用专用刮刀进行刮削处理。

（二）管子与管件的对中

1.将待焊接的管材和管件分别安装在热熔焊机的固定夹具和活动夹具上，确保其同轴度。调整夹具，使管材和管件的端面紧密接触，且中轴线一致，避免出现明显的错位或偏心。

2.可以通过观察管材与管件的外壁是否对齐，或使用专用的对中工具进行检查。对中偏差应控制在允许范围内，一般要求不大于管材壁厚的十分之几。

（三）加热

1.启动热熔焊机，设定加热板温度。加热板温度应根据PE管材的材质等级和环境温度确定，通常在某个摄氏度至某个摄氏度之间（具体温度参考管材生产厂家推荐值）。

2.待加热板达到设定温度并稳定后，将加热板置于管材和管件的端面之间。

3.操作活动夹具，缓慢施加压力，使管材和管件的端面同时均匀地与加热板接触，直至达到规定的翻边高度或施加规定的压力（吸热压力）。此过程称为“吸热”。

4.保持吸热压力和加热板温度，持续一定的吸热时间。吸热时间应根据管材的公称外径和壁厚确定，管材越厚，吸热时间越长（具体时间参考管材生产厂家推荐值或相关规范）。

（四）切换（移开加热板）

1.吸热时间达到后，迅速卸去吸热压力，同时将加热板从管材和管件端面之间移开。此过程应尽可能迅速、平稳，避免加热板与熔融端面发生碰撞或粘连，并防止熔融端面受到污染或冷却过快。

（五）对接与保压冷却

1.在加热板移开后，立即操作活动夹具，使管材和管件的熔融端面以规定的速度迅速对接在一起，并施加规定的对接压力（冷却压力）。

2.对接过程应平稳，无冲击。对接后，熔融材料会在压力作用下形成均匀的环形翻边。

3.保持对接压力不变，使焊接接头在压力下自然冷却。冷却时间应足够长，以确保接头完全固化，具有足够的强度。冷却时间同样与管材规格和环境温度有关，不得强行冷却或在冷却未完成前松动夹具。

四、质量控制要点

1.对中精度：是保证焊接质量的关键，严重的偏心会导致焊接强度不足。

2.加热温度与时间：温度过高或加热时间过长，会导致材料过度氧化、降解；温度过低或加热时间不足，则会导致熔接不充分。必须严格控制。

3.压力控制：包括吸热压力、对接压力和保压压力，应符合工艺要求，确保熔融材料充分融合并形成良好的翻边。

4.冷却过程：冷却过程中严禁移动、碰撞焊接接头，严禁施加外力。

5.焊接参数记录：对每一个焊口的焊接参数（如加热温度、吸热时间、对接压力、冷却时间等）进行记录，以便追溯。

五、常见焊接缺陷及预防措施

1.虚焊/假焊：接