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梯笼拆除安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

提前准备拆除作业所需工具耗材，包括梅花扳手（规格匹配梯笼连接螺栓，配备14-24mm全套扳手）、扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±5%）、撬棍（长度1.2-1.5m，采用45号钢锻造）、钢丝绳（直径不小于12mm，破断拉力不低于80kN）、吊带（柔性吊带额定载荷不小于5t，长度2-3m）、安全网（密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm2，耐贯穿性能符合规范）、警示标志（“高空作业禁止入内”“拆除作业危险”等反光标识牌）。准备构件存放垫木（截面尺寸100×100mm，长度不小于1.5m）、防火毯（面积不小于2m2），所有工具进场前检查完好性，钢丝绳无断丝、锈蚀，扳手无变形、裂纹，安全网无破损、老化。

1.1.2设备准备

选用适配的起重设备，根据梯笼构件重量（单节梯笼重量一般为0.8-1.2t）选用16t及以上汽车起重机，起重机需配备力矩限制器、高度限位器等安全装置，进场前检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等关键部件，确保无磨损、变形。配备电动扳手（功率不低于1.5kW，扭矩不小于200N·m）、角磨机（功率不低于1.2kW，配备切割片和打磨片）、发电机（额定功率不低于10kW，确保应急供电）。准备备用工具（如备用钢丝绳、扳手）及维修配件（起重机液压油、电动扳手碳刷等），设备进场后进行空载试运转，确认性能完好后方可使用。

1.1.3场地准备

清理梯笼周边5m范围内的杂物（碎石、建筑垃圾、施工设备等），平整作业场地，确保起重机停放区域地面承载力不低于150kPa，若地面松软需铺设钢板（厚度不小于16mm，面积不小于3m×3m）。划分构件堆放区、工具存放区、警戒区，构件堆放区距梯笼基础边缘不小于3m，堆放时用垫木架空（垫木间距不大于1.5m），堆放高度不超过2层，避免挤压损坏。在警戒区周边设置连续围挡（采用钢管搭设，高度不低于1.8m，涂刷红白相间警示漆），悬挂警示标志，夜间开启警示灯（频率50Hz，亮度不低于200cd），严禁无关人员进入警戒区。

1.2拆除前检查

1.2.1结构安全检查

组织技术人员对梯笼进行全面检查，重点核查梯笼框架（立柱、横梁、梯梁）有无变形、裂纹、锈蚀（锈蚀深度不超过钢材厚度的10%），连接螺栓（高强度螺栓等级不低于8.8级）有无松动、缺失、滑丝，脚手板（厚度不小于5cm，材质为松木或竹胶板）有无破损、腐朽，安全防护网是否牢固、无破损。检查梯笼附着装置（与建筑物连接的拉杆、支座）的牢固性，确保附着点混凝土强度不低于C30，拉杆无变形、焊缝无开裂。若发现结构存在严重变形、螺栓松动超过30%或锈蚀严重等问题，需先采取加固措施，再进行拆除作业。

1.2.2高处作业条件检查

检查梯笼顶部作业平台的稳定性，作业平台脚手板铺设严密、固定牢固，无探头板。检查梯笼梯步的完好性，梯步间距均匀（不大于30cm），无缺失、松动。确认作业区域风力（风力不超过6级，采用风速仪检测）、能见度（能见度不低于10m）符合高处作业要求，雨天、雾天、雪天及夜间禁止拆除作业。检查作业人员上下梯笼的通道是否畅通，梯笼内无障碍物，确保作业人员安全上下。

1.2.3起重设备工况检查

起重机停放位置需平整、坚实，支腿全部伸出并支设牢固，支腿下方垫设垫板（尺寸500×500×50mm，材质为钢板），确保起重机在作业过程中不发生倾斜、沉降。检查起重机的起升、变幅、回转机构运行情况，起升钢丝绳排列整齐，无跳槽、缠绕现象，力矩限制器、高度限位器等安全装置灵敏可靠。测试起重机的吊装能力，进行空载试吊（起升高度不超过1m，回转半径不超过5m），确认设备运行正常后，方可进行正式吊装作业。

1.3拆除顺序

1.3.1附属设施拆除

首先拆除梯笼顶部的安全防护网，拆除时作业人员站在稳固的作业平台上，用扳手松开安全网固定螺栓（螺栓间距不大于50cm），将安全网折叠后用绳索缓慢下放至地面，严禁直接抛掷。然后拆除脚手板，脚手板拆除按“先外后内、先上后下”的顺序，每块脚手板拆除后用绳索捆绑牢固，逐一下放，避免脚手板滑动、碰撞。拆除梯笼两侧的防护栏杆（高度不低于1.2m），防护栏杆拆除后及时将构件分类堆放，不得随意堆放于作业平台上。

1.3.2梯笼节段拆除

梯笼拆除遵循“自上而下、先节段后附着”的原则，从顶部第一节梯笼开始拆除。作业人员在作业平台上用电动扳手松开梯笼节段之间的连接螺栓（螺栓数量每节点不少于4个），螺栓拆除后分类存放于工具袋内，不得遗落在作业平台或地面。用起重机吊具（钢丝绳或吊带）将梯笼节段捆绑牢固，捆绑点设置在梯笼立柱重心位置（距节段两端不小于1/3节段长度），确保吊装平衡。起重机缓慢起升，将梯笼节段吊离连接位置，起升高度不超过50cm时暂停，检查捆绑牢固性和吊具受力情