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电厂锅炉炉膛内脚手架施工方案

一、工程概况与施工必要性

本方案针对电厂锅炉炉膛内部检修作业所需脚手架的搭设与拆除工程。锅炉炉膛作为锅炉的核心燃烧区域，其内部结构复杂，存在大量受热面管排、燃烧器、吹灰器等设备及附件。在进行炉膛内部检查、维修、更换受热面或进行防磨防爆处理等工作时，必须搭设安全可靠的脚手架作为作业平台。鉴于炉膛内部空间高、环境特殊、作业条件复杂，为确保施工安全与工程质量，特制定本专项施工方案。

二、编制依据与执行标准

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的法律法规、标准规范以及电厂内部的安全管理规定。主要依据包括但不限于：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《钢结构工程施工质量验收标准》、锅炉制造厂提供的炉膛内部结构图纸、本单位脚手架搭设专项安全技术规程以及电厂关于受限空间作业、高处作业的相关管理规定。所有施工活动均需符合上述文件的要求。

三、施工准备

（一）现场勘查与风险评估

施工前，项目负责人需组织技术、安全及施工班组相关人员深入炉膛内部及外围进行详细勘查。重点核实炉膛内部尺寸、各层平台标高、受热面管排间距、易磨损或易受损部位、炉膛底部状况及承重能力。同时，对可能存在的风险进行辨识，如高空坠落、物体打击、火灾、有害气体、粉尘、高温（若锅炉未完全冷却）、交叉作业干扰等，并制定相应的预控措施。

（二）技术准备与交底

1.专项方案细化：根据现场勘查结果，进一步细化脚手架搭设的具体参数，如立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置、脚手板铺设方式、荷载限制等，绘制详细的搭设布置图。

2.安全技术交底：施工前，必须对所有参与作业人员进行全面的安全技术交底。内容包括：施工方案要点、危险源辨识及控制措施、安全操作规程、应急处置方法、个人防护用品的正确使用等。交底需履行签字手续，确保人人知晓。

（三）材料准备与检查验收

1.材料选用：脚手架主材选用符合国家标准的无缝钢管，推荐采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管（或按计算确定），材质宜为Q235B。扣件应采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其性能应符合相关标准。脚手板选用木脚手板（厚度不小于50mm）或防滑型冲压钢脚手板。安全网选用阻燃型密目式安全立网。

2.材料检查：所有进场材料必须具有产品合格证、材质证明，并进行外观检查。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无裂纹、变形、滑丝，活动部位灵活；脚手板无腐朽、劈裂；安全网无破损、老化。不合格材料严禁使用。材料进场后按规定分类堆放，妥善保管。

（四）人员准备与资质要求

脚手架搭设与拆除作业属于特种作业，作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。施工班组应配备经验丰富的架子工班长，负责现场指挥和技术把关。作业人员需经过体检，确保身体状况适合高处作业。

（五）工器具与安全防护用品准备

准备好搭设所需的扳手、卷尺、线坠、水平仪等工具，并确保其完好。配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。同时，准备好安全警示标志、照明设备（防爆型）、通讯设备等。

四、主要施工步骤与技术要求

（一）施工区域隔离与安全防护

1.炉膛入口防护：在炉膛入口处设置硬质隔离围栏及醒目的安全警示标志，严禁非施工人员进入。搭设安全通道，并设置引导标识。

2.炉膛底部防护：根据需要，在炉膛底部适当位置铺设防火毯或厚木板，防止工具、材料坠落损坏炉底受热面或引发火灾。

（二）脚手架基础处理

1.基础检查：仔细检查炉膛底部（冷灰斗或炉底联箱区域）的承重结构，确认其能够承受脚手架及作业荷载。必要时，需对基础进行加固处理，或采取分散荷载的措施，如铺设厚钢板或型钢分配梁。

2.立杆底座设置：在立杆底部设置牢固的底座或垫板。若直接立于炉底管排上，必须在管排与底座间垫置与管径匹配的弧形垫木或专用管卡，防止滑动和损伤管子。底座中心点宜与地面（或支撑面）中心点重合。

（三）脚手架搭设流程与技术要点

1.放线定位：根据脚手架搭设布置图，在炉膛底部标出立杆位置线，确保立杆间距均匀、位置准确。

2.立杆搭设：

*立杆应垂直设置，垂直度偏差不应大于架高的1/200。

*立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

*若采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

*为保证立杆稳定性，应在立杆底部设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方