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公司纺丝工岗位工艺操作规程

文件名称：公司纺丝工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司纺丝工岗位的工艺操作。为确保员工人身安全、设备正常运行和产品质量稳定，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全、卫生、环保和产品质量标准。规程内容涵盖设备操作、物料处理、工艺参数调整、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴整齐的工作服，佩戴防护手套、安全帽、护目镜和耳塞等个人防护用品。长发需束起并佩戴帽子，以防止被机器卷入。进入车间前，必须进行全身检查，确保无携带可能引起火灾的物品，如手机、打火机等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏电现象。

b.检查设备各个部件是否紧固，无松动情况。

c.检查传动装置、导线等是否存在安全隐患。

d.检查设备报警系统是否灵敏可靠。

e.检查紧急停止按钮是否能够正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.工作场所应保持通风良好，空气新鲜。

c.设备周围应设置安全警示标志，明确危险区域。

d.作业时，地面应无积水，防止滑倒事故。

e.定期对工作场所进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行纺丝工岗位操作前，应仔细阅读并熟悉本部分内容，确保操作安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备温度适宜。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.设定工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

e.根据生产需求，调整设备运行参数，保持生产稳定。

f.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现问题立即停机检查。

2.作业工序步骤：

a.物料准备：检查物料质量，按照配方要求进行配比。

b.加料：按照设备要求，准确加料，避免过多或过少。

c.纺丝：启动纺丝设备，控制纺丝速度，确保丝束质量。

d.收丝：将纺丝后的丝束卷绕到指定位置，保持整齐。

3.特定操作技术规范：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免设备因温度突变而损坏。

b.调整压力时，应保持稳定，防止压力波动影响产品质量。

c.调整速度时，应逐步调整，避免速度过快导致设备故障。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析原因，采取相应措施进行修复。

c.修复后，重新检查设备状态，确认无误后方可继续操作。

d.若无法自行处理，应立即通知维修人员或上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、齿轮等润滑良好，无异常磨损。

d.冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

e.设备控制系统显示稳定，无报警信息。

f.丝束质量符合要求，无断丝、纠缠等现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.传动带打滑，可能是张力调整不当或轴承润滑不足。

e.丝束质量下降，可能是工艺参数设置不当或设备部件磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.观察设备外观，检查有无磨损、损坏或泄漏。

c.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行数据，分析故障原因，制定预防措施。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动和噪音，确保在正常范围内。

b.监测温度和压力，确保工艺参数稳定且在安全限值内。

c.定期检查丝束质量，如色泽、直径均匀性、强度等。

d.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.检查传动带张紧度，避免打滑或过度磨损。

2.调整方法：

a.温度调整：根据工艺要求，缓慢调整加热器或冷却器，避免骤变。

b.压力调整：通过调节液压系统或气路，保持压力稳定。

c.速度调整：通过变频器或调速器，精确控制电机转速。

d.丝束张力调整：通过张力调节装置，确保丝束张力适中。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：立即降低设备运行速度或关闭加热器，检查冷却系统。