1.9 级配碎(砾)石基层和底基层.docxVIP

1.9级配碎(砾石基层和底基层

1.9.1适用范围

本施工规范主要适用于高速公路以及城市道路中的碎（砾）石基层和底基层施工项目。对于其他等级的公路施工工程，也可以参照本规范的相关要求来执行。

1.9.2施工准备

1.9.2.1技术准备

1.在施工之前，需要对级配碎（砾）石进行全面的检验和试验工作，并且确保其各项性能指标达到合格标准。

2.针对整个施工过程，要提前编制详细的施工方案，并且经过严格的审核、审批流程，确保方案的科学性和可行性。

3.在正式施工前，应选取一段长度在100m到200m之间具有代表性的路段作为试验段。在这个试验段上，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验。通过这个试验过程，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合方式、最少压实遍数以及施工工艺流程等关键参数。

1.9.2.2材料要求

1.对于轧制碎石所使用的原材料，可以选用各种类型的岩石，但软质岩石除外，其中石灰岩是比较适宜的选择。

2.所有进场的碎石都必须进行颗粒组成、压碎值、级配等方面的试验检查，其试验结果的各项指标应当符合表1-19和表1-20中的相关规定。

3.在碎石中，针片状颗粒的总含量不能超过20%；同时，碎石中不允许存在粘土块、植物等有害颗粒。对于石屑或者其他细集料，可以使用一般碎石场的细筛余料，或者专门轧制的细碎石集料。此外，也可以用天然砂砾或者粗砂来代替石屑，不过天然砂砾或者粗砂应该具备较好的级配。砂砾底基层的级配范围可参考表1-21。液限应小于28%，塑性指数应小于9。

1.9.2.3机具设备

1.主要的机械设备包括装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等，这些设备是施工过程中必不可少的工具。

2.主要的测量检测设备有全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等，它们用于对施工过程中的各项指标进行精确的测量和检测。

3.一般机具包含测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等，这些机具在施工的各个环节中发挥着辅助作用。

1.9.2.4作业条件

1.级配碎（砾）石的下承层表面必须保持平整、坚实的状态，并且已经经过验收达到合格标准。检测项目涵盖了压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等多个方面。

2.负责运输、摊铺、碾压等工作的设备以及施工人员都已经就位；拌合设备和摊铺设备也已经过调试并且运转良好，随时可以投入施工使用。

3.施工现场的运输道路保持畅通无阻，以确保施工材料和设备能够顺利地进出施工现场。

1.9.3施工工艺

1.9.3.1工艺流程

1.9.3.2操作工艺

1.测量放线

在底基层或者路床上恢复道路中线，对于直线段，每隔20m设置一个中桩；如果是平曲线段，则每10m～15m测放一个中桩；在平曲线段，每10m设置高程桩；同时还要测设路基边桩，并且标示出基层面的设计高程。当使用摊铺机作业时，在4m～6m的范围内放置测墩，并且依据钢丝绳或者铝合金导梁以及摊铺厚度来测设墩顶标高，从而实现对设计标高的有效控制。

2.级配碎（砾）石运输

(1)在集料装车的时候，需要对每车料的数量进行控制，尽量使每车料的数量基本相等。

(2)根据各个路段基层或者底基层的宽度、厚度以及设计干密度，计算出各个路段所需要的集料数量，并且进一步计算出料堆的堆放距离。在卸料的过程中，必须严格控制料堆之间的距离。

3.摊铺、整平

(1)平地机布料整平

1)应该通过试验段来确定集料的松铺系数，并且确定松铺厚度。当使用平地机摊铺混合料的时候，松铺系数宜为1.25~1.35。

2)在卸料之后，要及时使用推土机将混合料均匀地摊铺开，摊铺后的表面应该力求平整。

3)利用平地机将拌和均匀的混合料按照规定的路拱进行整平和整型，在整型的过程中，要特别注意消除粗细集料离析的现象。

4)使用压路机在已经初步平整的路段上快速碾压一遍，这样做的目的是为了暴露潜在的不平整之处。然后采用平地机进行精平操作。

(2)摊铺机摊铺

1)在摊铺的时候，混合料的含水量宜高于最佳含水量大约1％，这是为了补偿摊铺以及碾压过程中可能出现的水分损失。在摊铺机后面安排专人负责消除粗细集料离析现象，特别是对于粗集料窝或者粗集料带应该进行铲除处理，并且用新混合料进行填补，或者补充细混合料并拌和均匀。

2)当路面宽度大于8m的时候，宜采用双机作业的方式。两台摊铺机组成摊铺作业梯队，它们之间的前后间距约为10m～15m。摊铺机内侧和外侧利用铝合金导梁来控制高程。摊铺机开始起步之后，测量人员和质检人员要立即对高程、横坡和厚度