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2025年质量管理工作总结及计划(2篇)

2025年质量管理工作总结及2026年工作计划

2025年质量管理工作总结

一、质量管理体系运行情况

1.体系完善与优化

2025年，我们持续对质量管理体系进行优化。依据行业最新标准和法规要求，对质量手册、程序文件和作业指导书等进行了全面梳理和修订。共修订质量手册[X]处，程序文件[X]份，作业指导书[X]份。例如，在应对环保法规的更新时，我们及时在质量管理体系中增加了相关的环保要求和控制措施，确保产品从原材料采购到生产过程，再到最终交付，都符合环保标准。

通过内部审核和管理评审，我们发现了质量管理体系中存在的一些薄弱环节，并及时进行了改进。内部审核共发现不符合项[X]项，其中严重不符合项[X]项，一般不符合项[X]项。针对这些不符合项，我们制定了详细的纠正措施和预防措施，并跟踪整改情况，确保所有不符合项都得到了有效解决。管理评审对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行了全面评估，提出了[X]项改进建议，为质量管理体系的持续改进提供了方向。

2.体系培训与宣贯

为了确保全体员工对质量管理体系的理解和执行，我们组织了多层次、多形式的培训活动。全年共开展质量管理体系培训[X]次，培训人数达到[X]人次。培训内容涵盖了质量管理体系标准、质量方针和目标、质量控制方法等方面。通过培训，员工的质量意识和质量管理技能得到了显著提高。

我们还通过内部宣传栏、电子邮件、质量例会等方式，对质量管理体系进行了广泛的宣贯。定期发布质量管理体系的最新动态和要求，让员工及时了解质量管理体系的变化和重要性。同时，鼓励员工积极参与质量管理体系的建设和改进，形成了全员参与质量管理的良好氛围。

二、产品质量状况

1.产品质量指标完成情况

2025年，我们设定了一系列产品质量指标，并努力确保这些指标的完成。产品一次交检合格率目标为[X]%，实际完成[X]%，较去年提高了[X]个百分点；产品不良率目标为[X]%，实际控制在[X]%，低于目标值[X]个百分点；客户投诉率目标为[X]%，实际为[X]%，较去年下降了[X]个百分点。这些指标的完成情况表明，我们在产品质量控制方面取得了显著成效。

2.产品质量问题分析与改进

尽管产品质量指标完成情况良好，但我们仍然对出现的产品质量问题进行了深入分析。全年共发生产品质量问题[X]起，其中原材料质量问题[X]起，生产过程质量问题[X]起，设计质量问题[X]起。针对这些质量问题，我们采用了因果图、排列图等质量管理工具进行分析，找出了问题的根源，并制定了相应的改进措施。

例如，对于原材料质量问题，我们加强了对供应商的管理和评估，增加了原材料检验项目和频次，确保原材料质量符合要求。对于生产过程质量问题，我们优化了生产工艺，加强了生产过程的监控和检验，提高了生产过程的稳定性和可靠性。对于设计质量问题，我们建立了设计评审制度，加强了设计过程的质量控制，确保产品设计满足客户需求和质量标准。

三、质量控制活动开展情况

1.原材料质量控制

原材料质量是产品质量的基础，我们高度重视原材料的质量控制。在供应商选择方面，我们建立了严格的供应商评估和选择机制，对供应商的资质、生产能力、质量保证体系等进行了全面评估。全年共评估新供应商[X]家，淘汰不合格供应商[X]家。

在原材料检验方面，我们制定了详细的检验标准和检验流程，对每批原材料进行严格检验。全年共检验原材料[X]批次，合格[X]批次，不合格[X]批次，不合格率为[X]%。对于不合格原材料，我们及时与供应商沟通，要求其进行整改或换货，确保不合格原材料不流入生产环节。

2.生产过程质量控制

生产过程是产品质量形成的关键环节，我们采取了一系列措施加强生产过程的质量控制。首先，我们优化了生产工艺，制定了详细的作业指导书，确保员工按照标准工艺进行生产。其次，我们加强了生产过程的监控和检验，采用了首件检验、巡检、成品检验等多种检验方式，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。全年共进行首件检验[X]次，巡检[X]次，成品检验[X]次，发现并解决质量问题[X]起。

此外，我们还引入了先进的生产设备和检测仪器，提高了生产过程的自动化水平和质量检测的准确性。例如，我们购置了一台高精度的三坐标测量仪，用于对产品关键尺寸的检测，大大提高了产品尺寸的检测精度和效率。

3.成品质量控制

成品质量是产品交付给客户的最后一道关卡，我们严格按照质量标准对成品进行检验。成品检验项目包括外观、尺寸、性能等多个方面，检验合格的产品才能进入包装和发货环节。全年共检验成品[X]件，合格[X]件，不合格[X]件，不合格率为[X]%。对于不合格成品，我们进行了返工或报废处理，确保不合格成品不出厂。

四、质量改进项目实施情况

1.质量改进项目立项与推进

为了持续提高产品质量和