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高空作业车操作安全规范与高空作业车的管理制度

高空作业车作为特种作业设备，广泛应用于电力检修、市政工程、建筑施工、广告安装等领域，其操作安全性直接关系到作业人员生命安全及设备财产安全。为规范操作行为、强化设备管理，需从操作流程、安全控制、人员管理、设备维护等多维度建立系统化规范与制度，确保作业全过程可控、可防、可溯。

一、高空作业车操作安全规范

（一）作业前准备阶段

1.人员资质核查

操作前须确认操作人员持有国家认可的《特种设备作业人员证》（高空作业车操作项目），且证件在有效期内。作业负责人需对操作人员进行班前安全交底，内容包括作业内容、风险点（如高压线路距离、周边障碍物、地面承重）、应急措施等，交底记录由双方签字留存。协同作业人员（如地面监护员）需接受过基础安全培训，掌握信号沟通、警戒设置等技能。

2.设备全面检查

操作人员需按《高空作业车日常检查表》逐项检查设备状态：

-机械系统：支腿油缸无渗漏，伸缩支腿与地面接触紧密，锁止装置可靠；轮胎气压符合说明书要求（通常为0.5-0.7MPa），无鼓包、裂纹；工作臂各节臂体无变形、焊缝无开裂，关节销轴无松动。

-液压系统：液压油位在上下限标记之间（冷机状态下油位应高于下限1/3），油质无乳化、变色；液压泵启动后压力稳定（一般工作压力为16-20MPa），各油缸动作无卡顿、异响。

-电气系统：操作按钮、遥控器功能正常，急停开关灵敏；警示灯（旋转警示灯、侧边转向灯）、蜂鸣器工作有效；力矩限制器、高度限位器等安全装置测试（模拟超载5%时设备应自动锁止动作）。

-辅助装置：作业平台护栏高度不低于1.1米，中间横杆间距不超过0.35米；平台防滑板无破损；安全带挂点（双独立挂点）无锈蚀，配套全身式安全带符合GB6095-2009标准，无断股、老化。

3.作业环境评估

作业前需对现场环境进行风险辨识：

-气象条件：风速超过6级（10.8m/s）或遇雨雪、大雾（能见度＜50米）、雷电天气时，禁止露天作业；

-地面条件：作业区域地面需平整、坚实，松软地面需铺设厚度≥5cm、面积≥支腿投影1.2倍的钢板或枕木，地面承压需≥设备最大接地比压（通常为0.15-0.25MPa）；

-空间条件：作业平台与高压线路水平距离需满足安全要求（10kV及以下≥1.5米，35kV≥3米，110kV≥4米），与建筑物、树木等障碍物保持≥0.5米安全距离；

-警戒设置：在作业区域周边5米范围内设置警戒带，地面监护人全程值守，禁止无关人员、车辆进入。

（二）作业操作阶段

1.设备启动与调试

启动发动机后，先怠速运行3-5分钟，观察机油压力（正常为0.2-0.5MPa）、水温（60-90℃）、电压（24V±0.5V）等仪表参数；切换至作业模式前，需鸣笛警示周边人员；空载状态下测试工作臂伸缩、变幅、回转动作，确认各动作平滑无冲击，限位装置触发后能立即停止。

2.支腿展开与调平

支腿应按“先水平后垂直”顺序展开：水平支腿完全伸出后，垂直支腿缓慢下落至地面，通过水平仪（电子或气泡式）调整车身水平度（横向、纵向倾斜度均≤1°），支腿油缸伸出长度需≥总行程的2/3，确保支撑稳定性。支腿锁定后，操作人员需再次检查支腿与地面接触情况，确认无沉降、滑移。

3.平台升降与移动

-升降操作：作业平台载人时，单次升降速度应≤0.5m/s（剪叉式）或0.3m/s（臂架式）；升降过程中，操作人员需密切观察工作臂与障碍物的距离，地面监护人同步瞭望并通过对讲机提醒；平台升至目标高度后，需待稳定3秒再进行作业。

-回转与伸缩：臂架式高空作业车回转时，需先收回工作臂至45°以下，回转速度≤5°/s，禁止带载急转；伸缩臂时应逐节操作，严禁同时进行伸缩与变幅动作；工作臂达到最大高度或幅度时，力矩限制器应自动切断动作信号。

-移动作业：仅允许剪叉式高空作业车在平台未载人且高度≤2米时短距离移动，移动速度≤3km/h，移动前需收回支腿并确认路径无障碍物；臂架式设备严禁带载移动。

4.作业过程安全控制

-平台载荷：作业平台最大载荷需严格遵守设备铭牌标识（通常为200-500kg），严禁超载；人员与工具总重量需均匀分布，禁止集中堆放在平台边缘（距护栏≤0.3米区域载荷需≤额定载荷的60%）。

-人员防护：作业人员必须佩戴全身式安全带，高挂低用，双钩分别挂在平台两侧独立挂点；禁止穿拖鞋、高跟鞋作业，随身携带工具需用防坠绳固定（长度≤1米），较大工具应放置在平台工具袋内。

-交叉作业管控：同一垂直面内禁止上下层同时作业，如需立体作业，需设置硬质防护棚（棚顶材料为5cm厚木板或等效强度的钢板），且上下层作业面间距≥5米。

（三）作业结束阶段

1.设备