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高位货架安全操作规范

高位货架作为仓储系统中提升空间利用率的核心设备，其安全操作直接关系到人员生命安全、货物完整性及仓储系统的稳定运行。由于高位货架普遍具有高度大、存储密度高、作业设备自动化程度高等特点，任何操作失误或维护缺失都可能引发货架倾斜、货物坠落等重大安全事故。为规范作业流程，降低安全风险，现从操作前准备、人员管理、设备使用、日常维护及应急处置等方面，系统梳理高位货架安全操作的具体要求。

一、操作前全面检查与准备

作业前需对高位货架本体、作业环境及辅助设备进行系统性检查，确保各环节处于安全状态。

1.货架结构检查

重点检查立柱、横梁、支撑件等关键受力部件。立柱需观察是否存在变形、锈蚀或撞击痕迹，垂直偏差不得超过高度的0.1%（例如10米高货架垂直偏差应≤10mm）；横梁需检查与立柱的连接是否牢固，安全销、锁片等固定装置是否齐全有效，横梁挠度（向下弯曲量）不得超过跨度的1/200（如跨度3米的横梁，挠度应≤15mm）；所有连接螺栓需采用力矩扳手复紧，M12螺栓紧固力矩应≥40N·m，M16螺栓应≥100N·m，确保无松动或滑丝现象。

2.地面与基础核查

高位货架对地面承重要求严格，需确认地面混凝土强度不低于C25，表面平整度误差每2米范围内≤3mm。对于重载货架（单托货物≥1.5吨），地面需做金刚砂耐磨处理或增设钢筋网，避免长期载荷导致地面沉降。同时检查货架底部与地面的固定情况，膨胀螺栓或预埋地脚的数量与规格需符合设计要求（如高度12米的货架，每根立柱需配置4个M20膨胀螺栓）。

3.货物与托盘预处理

入库货物需按包装标识规范堆叠，箱装货物堆叠高度不超过箱体标注的最大堆码层数，袋装货物需交叉码放形成稳定结构。托盘需使用标准规格（如1200mm×1000mm），木质托盘需无开裂、钉子外露，塑料托盘无变形，金属托盘无焊缝开裂。货物放置于托盘时，重心需居中，超出托盘边缘的长度不得超过100mm，避免存取过程中货物滑落。

4.作业环境确认

仓储区域照明需满足作业要求，货架通道内地面照度不低于300勒克斯（可使用照度计实测），避免因光线不足导致操作误差。通道宽度需符合设备通行要求：手动叉车作业通道宽度≥2.5米，电动叉车≥3.5米，堆垛机作业通道宽度需与设备参数匹配（一般为1.2-1.8米），通道内严禁堆放杂物或临时存放货物。此外，需检查消防设施是否完好，灭火器、烟雾报警器、应急照明灯均需处于正常工作状态。

二、作业人员资质与操作规范

高位货架作业属于特种作业范畴，人员需具备专业技能并严格遵守操作流程。

1.人员资质要求

所有参与高位货架作业的人员（包括叉车司机、堆垛机操作员、理货员）需接受至少40课时的安全培训，培训内容涵盖货架结构原理、设备操作规范、应急处置流程等。培训结束后需通过理论考试（≥80分）和实操考核（模拟存取、故障应对），取得由企业安全管理部门颁发的上岗证书方可独立作业。新员工需在师傅带领下实习1个月，确认操作熟练后方可单独上岗。

2.个人防护装备

作业人员需全程穿戴符合国家标准的防护装备：头部佩戴ABS材质安全帽（下颏带需系紧），脚部穿着防滑防砸安全鞋（钢包头抗压≥20000N），躯干穿着反光背心（夜间作业时反光条需覆盖前身、后背及双臂）。登高作业（如检查顶层货架）时需佩戴五点式安全带，挂钩需固定在货架的安全挂点（非受力横梁），严禁直接挂在货物或托盘上。

3.存取作业操作流程

（1）入库操作：使用叉车或堆垛机取货时，需确认托盘与货叉完全接触（货叉插入托盘深度≥托盘长度的2/3），缓慢提升货物至略高于目标货位高度后，水平移动至货位正上方，再匀速下降放置。放置时需观察横梁是否水平，货物与横梁接触均匀，避免单侧受力导致横梁变形。

（2）出库操作：优先遵循“先进先出”原则，避免货物长期积压。取货时需确认货物下方无人员停留，堆垛机或叉车需缓慢靠近货位，货叉完全插入托盘底部后，先微微提升（约50mm）确认货物与货架无粘连，再平稳退出。严禁从高层货架直接推落货物，防止冲击导致货架结构受损。

（3）高度与载荷限制：货物存放高度不得超过货架设计最大高度（需在货架显著位置标注），单托货物重量不得超过横梁标注的额定载荷（误差≤±5%）。对于分层货架，底层载荷需≥上层载荷的1.5倍（如顶层限重1吨，底层需≥1.5吨），遵循“重货在下、轻货在上”原则，降低高层货架的承重风险。

4.设备操作禁忌

叉车作业时，门架需后倾（角度≤10°），防止货物前倾滑落；转弯时需减速（速度≤3km/h），严禁急转急停；禁止用叉车顶撞货架调整货位。堆垛机运行时，需保持垂直和水平运行速度稳定（高速段≤