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氟利昂冷库制定应急预案

一、应急组织体系及职责划分

本预案适用于XX氟利昂冷库（以下简称“冷库”）因氟利昂泄漏、制冷系统故障、人员中毒或被困等引发的突发安全事件应急处置，涵盖冷库主体建筑（含制冷机房、仓储区、穿堂）、配套制冷设备（压缩机、冷凝器、蒸发器、管道系统）及作业人员活动区域。

（一）应急指挥中心

由冷库负责人任总指挥，安全主管任副总指挥，成员包括生产部经理、设备部经理、行政部经理及2名外部安全专家（签约合作）。职责：统筹应急处置全局，决策重大事项（如启动外部救援、人员疏散范围），监督各小组执行情况，向上级主管部门及属地应急管理局报告事件进展。

（二）现场抢险组

由设备部技术骨干（5人）、外聘制冷设备维修团队（3人）组成，组长由设备部经理担任。职责：穿戴正压式空气呼吸器、防化服等防护装备，实施泄漏点封堵（如管道焊接、阀门更换）、制冷系统紧急停机（切断电源、关闭供液阀）、通风系统启动（开启排风扇、打开应急窗）；监测泄漏区域氟利昂浓度（使用便携式气体检测仪，量程0-5000ppm），实时向指挥中心反馈数据。

（三）医疗救护组

由持证急救员（3人）、签约医院急诊科医生（1名远程支持）组成，组长由行政部后勤主管担任。职责：对中毒、窒息或外伤人员实施现场急救（如心肺复苏、氧气输送、烧伤创面冷敷），记录生命体征（呼吸频率、血压、血氧饱和度），协调120救护车转运重伤员，提供中毒物质信息（氟利昂类型、浓度）协助医院制定治疗方案。

（四）疏散警戒组

由安保部全体成员（8人）、仓储部兼职安全员（4人）组成，组长由安保部经理担任。职责：划定警戒区域（初始半径50米，根据检测仪数据调整），设置警示带及标识牌（“氟利昂泄漏，禁止进入”）；引导作业人员沿指定路线（仓储区→穿堂→东侧安全出口→上风方向空旷地）疏散，清点人数并报告未撤离人员位置；禁止无关车辆、人员进入危险区域，配合消防、环保部门现场管控。

（五）后勤保障组

由行政部物资管理员（2人）、IT专员（1人）组成，组长由行政部经理担任。职责：保障应急物资供应（正压式呼吸器30分钟备用气瓶10个、防化服20套、堵漏工具包5个），维护通讯设备（对讲机20台、卫星电话2部），确保监控系统、应急照明（防爆型，续航4小时）正常运行；统计应急消耗物资，协调外部供应商紧急补货。

二、风险分析与预防措施

（一）主要风险场景

1.氟利昂泄漏：因管道焊缝开裂（常见于使用8年以上的无缝钢管）、阀门密封垫老化（橡胶垫每2年需更换）、压缩机轴封失效（润滑不足或频繁启停导致）引发，泄漏速率0.1-5kg/min（小漏至大漏），泄漏后在密闭空间（如制冷机房）浓度可快速升至3000ppm以上（超过职业接触限值5倍）。

2.制冷系统故障：压缩机过热（冷却风扇故障或制冷剂不足）、冷凝器结垢（换热效率下降30%以上）、电气线路短路（潮湿环境导致绝缘层老化），可能引发设备停机甚至火灾（与润滑油混合后遇高温火源）。

3.人员伤害：作业人员未佩戴防护装备进入泄漏区域（暴露10分钟可能出现头晕、恶心），或因疏散路线堵塞（堆垛货物未按消防通道要求留存1.2米宽度）导致被困，高浓度氟利昂（5000ppm）可致心律失常、呼吸抑制。

（二）日常预防措施

1.设备管理：建立“一机一档”，记录压缩机（型号XX-200，2018年投用）、管道（材质304不锈钢，2020年改造）的运行参数（压力1.2MPa、温度-15℃）及维护记录；每月由第三方检测机构使用超声波检漏仪（精度0.1g/年）检测所有焊缝、阀门接口，每季度对管道进行壁厚检测（重点监测弯头、法兰连接处，允许最小壁厚3mm）。

2.监测预警：在制冷机房（3处）、仓储区（5处）安装在线式氟利昂检测仪（量程0-10000ppm，报警阈值500ppm），数据实时上传至监控室（24小时值班），检测仪每半年校准1次（使用标准气样500ppm、2000ppm）。

3.人员培训：作业人员每季度参加2次专项培训（理论+实操），内容包括氟利昂毒性（LC50=100000ppm，4小时）、泄漏识别（异味、结霜、检测仪报警）、防护装备使用（正压式呼吸器佩戴时间≤30分钟，需2人协同检查气密性）、急救技能（海姆立克法、AED使用）；每年组织1次全流程演练（模拟夜间22:00制冷机房管道破裂，泄漏量2kg/min），评估疏散时间（目标≤5分钟）、堵漏完成时间（目标≤20分钟）。

4.物资储备：应急物资柜（防爆型，位于监控室旁）存放正压式空气呼吸器10套（备用气瓶20个）、防化服（全封闭型，耐氟利昂腐蚀）20套、堵漏工具（快速密封胶、管道卡箍）5套、便携式检测仪5台、急救箱（含氧气袋2个、呼吸兴奋剂（尼可刹