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室温硫化硅橡胶生产工现场作业操作规程

文件名称：室温硫化硅橡胶生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于室温硫化硅橡胶生产工的现场作业。生产工在作业过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求生产工具备必要的专业技能和安全意识，熟悉硫化硅橡胶生产流程及设备操作，确保生产作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.生产工应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩、护目镜、防化学品手套等个人防护装备。

b.高温作业时，需穿戴隔热防护服和防护手套。

c.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以防噪声伤害。

2.设备检查：

a.检查硫化硅橡胶生产设备是否处于良好状态，包括搅拌器、加热器、输送带等。

b.确认设备清洁，无残留物料，无油污、灰尘等。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

3.原材料准备：

a.核对原材料清单，确保所有原材料符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免泄漏、污染。

c.根据生产配方，准确称量各种原材料。

4.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃、易爆物品，如溶剂、压缩空气瓶等。

b.确认生产现场通风良好，无积聚有害气体。

c.检查消防设施是否齐全，消防通道畅通。

5.工艺流程确认：

a.仔细阅读工艺流程图，确保对硫化硅橡胶生产流程有清晰了解。

b.熟悉各工序操作要点，包括配料、混合、硫化、冷却等。

c.了解设备操作规程，确保操作过程中安全可靠。

6.作业指导书：

a.阅读并熟悉作业指导书，明确操作步骤和注意事项。

b.确认作业指导书与实际生产需求相符，如有不符及时上报。

7.检查记录：

a.对设备检查、原材料准备、环境检查等过程进行记录。

b.确保检查记录完整、准确，便于追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书和工艺流程图，依次进行配料、混合、硫化、冷却等工序。

b.先进行设备预热，确保设备温度符合生产要求。

c.配料时，严格按照配方进行称量，避免误差。

d.混合过程中，保持搅拌速度均匀，防止物料沉淀或飞溅。

e.硫化阶段，根据工艺要求控制硫化时间，避免过硫或欠硫。

f.冷却阶段，确保产品冷却均匀，防止内部应力过大。

2.作业方式：

a.使用计量设备时，操作者应站在设备前方，确保视线清晰，防止误操作。

b.混合过程中，使用搅拌器时，保持手部稳定，避免因搅拌器突然启动而受伤。

c.硫化过程中，密切观察硫化情况，防止过硫或欠硫。

d.操作硫化设备时，确保设备运行平稳，防止设备故障。

e.冷却过程中，注意产品表面温度，避免直接接触高温产品。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，并上报设备管理部门。

b.配料过程中，若发现计量误差，重新进行配料，并检查原因。

c.混合过程中，若出现物料飞溅，立即停止搅拌，清理现场，并上报安全管理部门。

d.硫化过程中，若出现过硫或欠硫情况，根据情况调整硫化时间或重新进行硫化。

e.冷却过程中，若产品冷却不均，重新进行冷却，并检查冷却系统是否正常。

f.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作者应详细记录操作过程，包括设备状态、原材料使用情况、异常情况等。

b.记录应准确、完整，便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在正常工作范围内，无剧烈波动。

c.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

d.传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中。

e.传感器、仪表显示准确，无故障报警。

f.润滑系统工作正常，润滑油位和油质符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或松动。

b.设备温度、压力参数异常波动，可能是控制系统故障或设备本身存在问题。

c.电气系统出现火花、异味或烟雾，可能是电气线路老化或短路。

d.传动带过松或过紧，可能导致传动效率降低或设备损坏。

e.传感器、仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

f.润滑系统油质变差或油位过低，可能是润滑系统泄漏或未及时补充润滑油。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等损伤。

b.使用温度计、压力表等仪器，监测设备运行中的温度、压力等参数。

c.通过电气系统检测仪，检查电气线路和设备的电气状态。

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