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公司炼焦煤制备工现场作业操作规程

文件名称：公司炼焦煤制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼焦煤制备工的现场作业操作。适用于炼焦煤的破碎、筛分、配料等制备环节。规程旨在确保作业人员安全、高效地进行作业，防止事故发生。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员须穿戴符合规定的个人防护用品，包括：

-安全帽：佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止因设备运行产生的碎片伤及头部。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入煤尘。

-工作服：穿着防静电、耐磨损的工作服，避免与高温设备接触。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止粉尘和碎屑飞溅入眼。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、防护装置等。

-检查电气线路和控制系统是否正常，无漏电、短路现象。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，油质良好。

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常工作。

-检查设备周围的通道是否畅通，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等可能引起火灾或爆炸的隐患。

-检查消防器材是否在位、完好，确保紧急情况下能够迅速使用。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业环境空气流通。

-设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，制定应急疏散计划。

-对作业人员进行安全教育，确保其了解并遵守作业安全规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无卡阻现象。

-启动设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度。

-检查设备运行状态，确保所有部件正常工作。

-按照工艺要求，进行原料的进料、破碎、筛分、配料等操作。

-调整设备参数，如给料速度、破碎腔间隙等，以达到最佳生产效果。

-定期检查设备运行情况，及时调整或更换磨损件。

-关闭设备，先减速至低速，然后停止。

-清理设备，清除残留物和积尘。

2.特殊工序的操作规范：

-煤炭破碎时，应注意破碎机的负荷，避免过载运行。

-配料时，严格按照配方进行，确保原料比例准确。

-筛分过程中，根据产品要求调整筛网尺寸，保证产品粒度合格。

-粉尘处理系统运行时，确保除尘效果良好，防止粉尘超标。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查，排除故障。

-电气控制系统出现故障，应立即切断电源，通知电工处理。

-传感器或仪表显示异常，应核对实际工况，必要时调整设备参数。

-燃料或原料供应中断，应立即通知相关部门，确保供应恢复正常。

-发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告上级领导。

-任何异常情况，操作人员应立即报告，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-运转速度：设备应在规定的工作速度范围内平稳运行，无明显的抖动或异常声音。

-温度：轴承温度、电机温度等应在正常工作温度范围内，无过热现象。

-噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无刺耳的异常噪音。

-润滑油压力：润滑油压力应保持在正常水平，保证设备的润滑效果。

-油位：润滑油位应在油标线范围内，确保润滑系统有效工作。

-粉尘浓度：粉尘浓度应符合环保要求，保障作业环境和人员健康。

-电压电流：供电电压和电流应稳定，无波动或异常。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或基础不稳。

-设备出现异常噪音，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或内部积尘。

-设备温度过高，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障或电气过载。

-设备自动停机或报警，可能是由于传感器故障、电气系统问题或操作失误。

-生产效率下降，可能是由于原料质量问题、设备磨损或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、紧固件等。

-定时检查设备润滑系统，确保油质良好、油量充足。

-使用温度计、压力计等工具监测设备温度和压力，及时发现异常。

-观察设备噪音变化，判断是否存在潜在问题。

-使用仪表监测电气参数，确保电压和电流稳定。

-定期清洁设备，包括传动部分、冷却系统等，防止灰尘积累影响性能。

-如发现异常，应立即停止设备运行，进行检查和维修，避免故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备运行速度是否稳定，与设定值是否一致。

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