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钢化玻璃幕墙施工技术规范

一、总则

钢化玻璃幕墙以其独特的现代美感、良好的透光性及结构稳定性，在现代建筑中得到广泛应用。为确保钢化玻璃幕墙工程的施工质量、安全性能及耐久性，规范施工行为，特制定本技术规范。本规范适用于各类新建、扩建和改建建筑的钢化玻璃幕墙施工，旨在为施工单位提供技术指导，确保工程达到设计要求及相关国家、行业标准。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关法律法规及标准规范的规定。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，进行图纸会审与设计交底，明确设计意图、技术难点及质量标准。针对工程特点编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按程序报批。对参与施工的人员进行技术培训和安全交底，确保其熟悉各工序的操作要点及安全注意事项。

2.2材料准备与验收

钢化玻璃幕墙所用材料（包括钢化玻璃、型材、密封胶、结构胶、五金件、连接件、预埋件等）必须符合设计要求及国家现行标准的规定，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。

2.2.1钢化玻璃：进场时应核对其品种、规格、尺寸、厚度、颜色、表面质量及边缘处理情况。玻璃的外观质量、尺寸偏差、弯曲度、抗冲击性能、碎片状态等应符合相应标准。特别注意玻璃的钢化处理是否合格，避免使用半钢化或未钢化的产品。

2.2.2金属型材：主要包括铝合金型材或钢材。应检查其规格、型号、壁厚、表面处理方式（如阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂等）是否符合设计要求，型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、腐蚀等缺陷。

2.2.3密封材料：结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶等应具有与接触材料的相容性试验报告，且在有效期内使用。严禁使用过期产品或不合格产品。密封胶的施工环境温度、湿度应符合产品说明书要求。

2.2.4其他材料：五金件应选用耐腐蚀、强度高的产品；连接件、紧固件等应进行防腐处理；防火、保温、隔声材料的性能应符合设计规定。

所有材料进场后，应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。不合格材料严禁用于工程。

2.3现场准备

2.3.1场地清理：清理幕墙安装区域下方及周边的障碍物，平整场地，为材料堆放、加工及吊装作业提供足够空间。

2.3.2测量放线：根据主体结构施工单位提供的轴线、标高基准点，进行幕墙安装的精确测量放线。弹出幕墙的水平控制线、垂直控制线及分格线，并设置牢固的测量控制点。测量仪器应经检定合格并在有效期内。放线过程中应注意与主体结构的误差进行协调处理，确保幕墙安装位置的准确性。

2.3.3脚手架或作业平台搭设：根据工程特点及高度，选择合适的脚手架或高空作业平台，并确保其搭设牢固、安全，满足施工操作要求。

2.3.4临时水电：接通施工所需的临时水源、电源，并安装必要的配电箱及保护装置。

三、主要施工工序及技术要求

3.1预埋件（或后置埋件）安装

预埋件应在主体结构施工时按设计要求准确预埋。如预埋件位置偏差较大或遗漏，需采用后置埋件补救。后置埋件的安装应符合设计及规范要求，其承载力应进行验算或现场拉拔试验。埋件安装后，其表面应与结构面齐平或略突出，以便于连接件安装。

3.2龙骨安装

3.2.1立柱安装：根据放线位置，先安装立柱连接件，再将立柱固定在连接件上。立柱安装应从下往上进行，每层设一道支撑或固定点。立柱的垂直度、间距及标高偏差应控制在允许范围内。相邻立柱的连接应符合设计要求，通常采用芯柱连接，确保其传力可靠及一定的变形能力。

3.2.2横梁安装：横梁一般安装在立柱上，可采用螺栓连接或角码焊接。横梁安装应确保水平度，其间距应符合设计要求。横梁与立柱之间应预留一定的伸缩间隙，以适应温度变形。安装过程中，应及时检查并调整龙骨的平整度、垂直度及分格尺寸。

3.2.3龙骨防腐处理：对于钢龙骨，其表面应进行除锈和防腐涂装处理。焊接部位在焊后应清理焊渣，补做防腐处理。铝合金龙骨与钢连接件接触处应采取绝缘隔离措施，防止电化学腐蚀。

3.3防雷与防火构造施工

3.3.1防雷构造：幕墙的防雷系统应与主体结构的防雷装置可靠连接。通常在幕墙顶部、底部及每隔一定高度设置均压环，立柱与均压环连接，均压环再与主体结构防雷引下线连接。连接导体的材料、截面及连接方式应符合设计及规范要求。

3.3.2防火构造：幕墙与主体结构之间的缝隙、幕墙开启扇与框之间的缝隙，应按设计要求设置防火封堵材料。防火封堵应严密，不得有缝隙。楼层间的防火隔离带应采用不燃材料填塞，并应符合防火规范要求。

3.4玻璃板块安装

3.4.1玻璃板块准备：玻璃板块在安装前应进行外观检查，确保无破损、无划痕、无明显色差。板块的尺寸偏差应符合要求。检查玻璃板块上