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水电站厂房行吊安装施工质量保证措施
一、总则
（一）编制目的
为全面保障水电站厂房行吊安装施工质量，规范施工全过程质量控制行为，预防和杜绝质量隐患，确保行吊安装后满足设计要求、规范标准及安全运行需求，特制定本措施。
（二）适用范围
本措施适用于水电站厂房双小车桥式起重机及单小车桥式起重机安装施工的全流程质量控制，涵盖施工准备、测量放样、锚点设置、轨道及车挡安装、桥架吊装、运行机构安装、电气系统安装、试吊试验及验收等所有环节。
（三）编制依据
《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）
《起重机械安全规程》（GB6067.1、GB6067.5）
《起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256）
《桥式和门式起重机制造和轨道公差》（GB/T10183）
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016）
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162）
项目施工图纸、设备随机技术文件、施工组织设计及建设单位质量要求
（四）核心原则
坚持“预防为主、全程管控、责任落实、持续改进”的原则，将质量控制贯穿于施工各环节，通过明确责任、规范流程、强化检验，确保施工质量稳步提升。
二、质量目标
工程质量符合设计文件、相关规范标准及建设单位要求，一次性验收合格。
各关键工序施工质量合格率100%，优良率≥95%，杜绝重大质量隐患及质量事故。
行吊安装精度满足规范及设计要求，静载试验、动载试验一次性通过，运行稳定、安全可靠。
质量记录完整、准确、规范，具备可追溯性，顺利通过竣工资料验收。
三、组织保障措施
（一）建立质量管控体系
成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为技术核心，配备专职质量员、各工序技术负责人及兼职质量监督员的质量管控团队，明确各岗位质量职责，形成“项目经理全面负责、技术负责人统筹协调、质量员严格监督、作业人员直接落实”的四级质量管控体系，确保质量责任层层传递、落实到人。
（二）明确岗位职责
项目经理：对行吊安装施工质量负总责，审批质量管理制度、专项施工方案，协调解决质量管控中的重大问题，组织质量验收。
技术负责人：负责技术管理及质量控制的统筹工作，组织图纸会审、技术交底，编制专项施工方案及质量控制要点，指导解决施工中的技术及质量问题，审核质量记录。
质量员：负责施工全过程质量监督、检查与检验，落实“三检制”，对关键工序旁站监督，核查质量标准执行情况，发现质量问题及时下达整改通知并跟踪复核，整理质量记录。
工序技术负责人：负责本工序技术指导及质量控制，组织班组自检，确保施工过程符合技术要求及质量标准，及时上报质量隐患。
作业人员：严格按照技术交底及操作规范施工，做好自检记录，发现问题及时上报，对自身施工质量负责。
（三）建立质量管理制度
技术交底制度：施工前必须开展分级技术交底，从项目技术负责人到班组作业人员逐层落实，明确各工序施工工艺、技术参数、质量标准及注意事项，交底记录签字存档，未交底不得施工。
“三检制”（自检、互检、专检）制度：每道工序完成后，作业人员先自检，合格后班组间互检，互检合格后报质量员专检，专检合格并签署记录后，方可进入下道工序。
关键工序旁站监督制度：对测量放样、锚点设置、桥架吊装、高强螺栓紧固、电气接线、试吊试验等关键工序，质量员及技术负责人必须全程旁站监督，记录施工过程及质量情况。
质量隐患整改制度：对施工中发现的质量隐患，质量员下达整改通知书，明确整改责任人、整改要求及整改期限，整改完成后经质量员复核验收合格，方可继续施工；重大质量隐患需上报项目经理及建设、监理单位，制定专项整改方案后实施。
质量考核与奖惩制度：将质量管控成效与班组及个人绩效挂钩，对严格执行质量要求、施工质量优良的班组及个人予以表彰奖励；对违反操作规范、造成质量隐患或质量事故的，予以处罚，并追究相关责任。
四、施工准备阶段质量保证措施
（一）技术准备质量控制
组织技术人员全面研读施工图纸、设备说明书、规范标准等技术文件，开展详细图纸会审，重点核查轨道参数、锚点位置、桥架尺寸、电气接口等关键信息，澄清技术疑问，形成会审纪要并签字确认，确保图纸理解准确无误。
编制专项施工方案及质量控制方案，明确各工序质量控制要点、检测方法、验收标准及资源配置，方案经审批后严格执行；针对施工难点提前制定技术保障措施。
收集整理设备出厂合格证、质量保证书、型式试验报告、材料合格证明等资料，确保资料齐全可追溯；填写《特种设备安装改造维修告知书》，办理开工告知手续。
（二）人员准备质量控制
操作人员必须具备相应岗位资质，特种作业人员（起重工、电工、焊工、测量工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作；对特种作业人员资质进行核查备案。
开展专项培训，内容涵盖设备
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