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输水管道安装施工质量通病防治手册

一、手册说明

1.编制目的：为系统识别、有效防治输水管道安装施工过程中的质量通病，减少质量隐患，保障管道安装质量符合设计及规范要求，确保管道安全稳定运行，特制定本手册。本手册为输水管道安装施工质量通病防治的指导性文件，可供施工、技术、质量管控人员现场使用。

2.适用范围：本手册适用于外径1020mm、壁厚10mm、材质Q235B的输水钢管安装施工全过程质量通病的识别与防治，涵盖材料设备进场、焊接施工、管道吊装对口、防腐施工、水压试验、管道清洗等核心环节。

3.编制依据：《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《承压设备无损检测》（NB/T47013）、《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442）、工程施工设计图纸及专项施工方案。

二、材料设备进场阶段质量通病及防治措施

质量通病

表现形式

产生原因

防治措施

钢管外观质量不合格

钢管表面存在锈蚀、变形、破损、裂纹；管口椭圆度超标，端面不平整

原材料质量把控不严；运输过程中未采取有效防护措施，发生碰撞、挤压；存放环境恶劣，未做好防雨、防潮、防碰撞措施

1.严格执行材料进场检验制度，核对钢管型号、规格、材质与设计一致，核查出厂合格证、材质证明文件；2.逐根检查钢管外观，对存在锈蚀、变形、裂纹等缺陷的钢管严禁进场；3.运输时采用专用支架固定，避免滚动、碰撞，超长超宽钢管做好防护标识；4.存放时用枕木垫高，远离地面，分类堆放，做好防雨、防潮、防碰撞措施

焊接材料质量不达标

焊条受潮、变质、结块；焊条型号与焊接工艺要求不符；焊条超过有效期

采购渠道不规范，未严格核查质量证明文件；运输过程中防护不当，受潮、淋雨；存放环境不符合要求，未做好干燥、保温措施

1.焊接材料进场时严格核查出厂合格证、有效期，核对型号、规格符合焊接工艺要求；2.运输时做好密封防护，避免受潮、淋雨；3.存放于干燥、通风的专用库房，控制库房温度、湿度，采用烘干机对焊条进行干燥处理并保温存放，随用随取；4.定期检查焊接材料状态，对受潮、变质、过期的焊条严禁使用

防腐材料性能不合格

防腐涂料出现沉淀、分层、变质；涂料附着力差，易剥离；补口材料与主防腐层兼容性差

防腐材料质量不合格，未具备有效质量证明文件；运输、存放过程中密封不当，受温度、湿度影响变质；未按要求抽样检测材料性能

1.防腐材料进场时核查出厂合格证、产品说明书、质量证明书，按规范要求抽样检测附着力、耐腐蚀性等性能；2.运输时密封完好，避免日晒、雨淋、碰撞；3.存放于专用库房，控制存放温度、湿度，远离火源、热源；4.使用前检查防腐材料状态，出现沉淀、分层、变质的严禁使用；5.确保补口材料与主防腐层兼容性良好，必要时进行兼容性试验

施工设备精度不达标

电焊机电流、电压调节不稳定；涂层测厚仪、焊缝量规等计量器具检测精度不足；水压试验压力表不准

设备未定期维护保养，性能下降；计量器具未按要求校验或校验过期；设备选型不符合施工需求

1.施工设备、检测设备进场前检查性能状况，确保满足施工要求；2.计量器具必须经校验合格并在有效期内，留存校验证书；3.定期对施工设备进行维护保养，及时检修故障设备，严禁设备“带病”运行；4.水压试验前，对压力表等计量设备再次核查，确保检测精度

三、焊接施工阶段质量通病及防治措施

质量通病

表现形式

产生原因

防治措施

焊缝外观缺陷

焊缝表面存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合；焊缝高度、宽度不符合要求；咬边、焊瘤、飞溅物过多

焊接人员操作不规范，未按焊接工艺参数施工；焊口清理不彻底，存在油污、锈蚀、杂物；焊条受潮、变质；焊接电流、电压、速度控制不当；焊接环境恶劣（如大风、潮湿）

1.焊接人员必须持证上岗，岗前进行实操考核，合格后方可作业；2.焊接前严格清理焊口两侧20mm范围内的油污、锈蚀、杂物，打磨至露出金属光泽；3.确保焊条干燥合格，按焊接工艺评定报告设定的电流、电压、焊接速度施工；4.焊接作业区搭建防风、防雨设施，避免恶劣环境影响焊接质量；5.焊接过程中及时清理焊渣、飞溅物，控制焊接温度，避免熔池过热或冷却过快；6.焊接完成后，严格检查焊缝外观质量，对存在缺陷的部位及时打磨修补

焊缝内部缺陷

射线检测或超声检测发现焊缝内部存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷

坡口加工尺寸不符合要求，钝边过大或过小；对口间隙不均匀；焊接电流过小，熔深不足；焊条摆动幅度不当，未充分熔合；焊根未清理干净

1.严格按焊接工艺要求加工坡口，控制坡口坡度及钝边尺寸，加工后清理毛刺；2.采用对口器调整对口间隙，确保间隙均匀且符合要求；3.合理选择焊接电流，保证足够的熔深；4.焊接时控制