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启闭机安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

（一）编制目的

为明确启闭机安装施工中关键工序的操作标准、技术要求及质量安全管控要点，规范现场作业行为，避免因工序操作不当引发质量隐患和安全事故，确保启闭机安装质量达标、运行可靠，为一线施工人员提供精准、可操作的技术指导，特制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于水电站固定卷扬式启闭机、液压启闭机安装施工的关键工序操作，涵盖基础埋件验收与处理、启闭机主体吊装就位、核心部件安装、管路配制与清洗、电气系统安装调试、启闭试验等核心环节，作为现场关键工序作业的强制性指导文件。

（三）编制依据

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）

《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）

《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）

工程施工设计图纸、设备厂家技术说明书及专项施工方案

（四）核心原则

1.工序优先：关键工序必须严格遵循“先验收、后施工；先检测、后推进”的原则，上道工序不合格严禁进入下道工序。

2.精准操作：核心参数控制必须符合设计及规范要求，操作过程全程留痕，关键数据实时记录。

3.安全第一：作业前必须落实安全防护措施，特种作业人员持证上岗，危险作业区域设置警戒标识。

二、通用关键工序操作

（一）基础埋件验收与处理

1.操作流程

基准线复核→埋件位置/高程检测→混凝土基础外观检查→埋件表面清理→验收确认

2.操作要点

基准线复核：采用经纬仪、水准仪测放门槽纵横中心线及高程基准点，基准点设置不少于2个，确保测量精度。

埋件检测：逐点检测埋件的平面位置、高程及水平度，固定卷扬式启闭机基础埋件高程偏差≤±5mm，水平偏差≤0.5/1000；液压启闭机油缸支座埋件中心坐标偏差≤±2mm，高程偏差≤±5mm。

基础检查：混凝土基础表面无裂纹、空洞、掉角、露筋等缺陷，用锤子敲击检查无空鼓，强度达到设计要求（提供混凝土强度检测报告）。

表面清理：清除埋件表面的锈蚀、油污、杂物及混凝土浮浆，打磨至露出金属光泽，埋件连接面无大于0.05mm的通隙。

3.质量控制

检测数据实时记录，偏差超标的部位必须制定整改方案，整改后重新检测，直至符合要求；验收需经施工、监理、建设单位三方签字确认。

4.安全注意事项

基础周边设置防护栏杆，高空检查作业系好安全带；使用打磨机清理时，佩戴防护眼镜，避免金属碎屑飞溅伤人。

（二）启闭机主体吊装就位

1.操作流程

吊装方案交底→吊具检查→设备试吊→精准对位→临时固定→吊装验收

2.操作要点

方案交底：吊装前向操作人员、指挥人员、司索人员交底，明确吊装重量、吊点位置、吊装顺序及应急措施。

吊具检查：根据设备重量选择适配的吊具（钢丝绳、吊耳、卸扣等），检查吊具无磨损、断丝、变形，承载力满足要求；起重机试运转正常，制动可靠。

试吊作业：将设备吊离地面100-200mm后停滞3-5分钟，检查起重机受力、吊具连接及设备平衡情况，无异常后方可继续吊装。

精准对位：在指挥人员统一信号下缓慢吊装就位，以基础基准线为依据，调整设备纵横向中心线，固定卷扬式启闭机中心线偏差≤±3mm，液压启闭机机架中心线偏差≤±2mm。

临时固定：就位后立即采用手拉葫芦、千斤顶或临时支撑固定，防止设备移位，临时固定承载力需大于设备重量的1.2倍。

3.质量控制

就位后再次复核设备中心位置、高程及水平度，偏差符合要求后方可拆除吊具；吊装过程中避免设备碰撞、擦伤。

4.安全注意事项

吊装区域设置警戒区，严禁无关人员进入；高空吊装作业时，下方严禁站人；六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气严禁吊装作业。

（三）电气系统安装与调试

1.操作流程

电缆敷设→设备接线→接地系统安装→单个元件调试→联机调试→试运行验收

2.操作要点

电缆敷设：电缆按图纸走向敷设，横平竖直，绑扎牢固，弯曲半径符合规范要求；电缆穿越管路、桥架时加橡胶护套保护，避免绝缘层破损。

设备接线：核对电缆编号与设备端子标识一致，采用冷压端子压接，接线牢固无松动；柜内电缆排列整齐，分类绑扎，标识清晰。

接地系统：所有电气设备金属外壳、导线管、桥架、机架等可靠接地，接地电阻≤4Ω；接地线采用黄绿双色线，连接牢固，无锈蚀。

元件调试：逐一调试断路器、接触器、继电器、行程限位开关等元件，动作准确灵敏；行程限位开关需模拟闸门极限位置，反复调试至触发可靠。

联机调试：接通电源后进行系统联机试验，检查电机转向、指