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水电站厂房行吊安装施工质量通病防治手册
一、总则
（一）编制目的
为系统识别、预防和治理水电站厂房行吊安装施工中的质量通病，规范施工操作行为，提升施工质量管控水平，减少质量隐患，确保行吊安装后运行稳定、安全可靠，降低返工成本，保障工程建设质量，特制定本手册。
（二）适用范围
本手册适用于水电站厂房双小车桥式起重机及单小车桥式起重机安装施工全过程的质量通病防治工作，涵盖施工准备、测量放样、锚点设置、轨道及车挡安装、桥架吊装与组装、运行机构安装、电气系统安装、试吊试验等所有关键环节。
（三）编制依据
《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）
《起重机械安全规程》（GB6067.1、GB6067.5）
《起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256）
《桥式和门式起重机制造和轨道公差》（GB/T10183）
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016）
《水电水利工程施工质量检验与评定规程》（SL176）
项目施工图纸、设备随机技术文件、施工组织设计及建设单位质量要求
（四）核心原则
坚持“预防为主、防治结合、源头管控、过程严管”的原则，以质量通病识别为基础，以施工规范为依据，将防治措施贯穿于施工全流程，实现质量通病早发现、早预防、早治理。
二、施工准备阶段质量通病防治
（一）技术准备不到位
通病现象：图纸会审流于形式，关键技术参数理解偏差；专项施工方案针对性不足，未明确质量控制要点；技术交底不彻底，作业人员对施工要求不清晰。
产生原因：技术人员对图纸及规范研究不深入；方案编制照搬模板，未结合现场实际条件；交底层级不完整，内容过于笼统。
防治措施：组织技术、质量、施工班组共同开展图纸会审，重点核查轨道参数、锚点位置、桥架尺寸等关键信息，形成会审纪要并签字确认；专项方案需结合现场吊装条件、设备特性制定，明确各工序质量标准及控制措施，经审批后方可实施；实行分级技术交底，从技术负责人到作业人员逐层落实，交底内容需细化到操作步骤、技术参数、质量要求，交底记录签字存档。
治理方法：若发现技术准备存在偏差，立即暂停相关工序施工，重新组织图纸会审及技术交底，修订专项方案，对作业人员进行补充培训，考核合格后再恢复施工。
（二）设备及材料验收不严
通病现象：进场设备部件存在变形、损伤、锈蚀等缺陷；外购材料（高强螺栓、焊接材料、钢丝绳等）质量不合格；设备随机技术文件不齐全。
产生原因：验收流程不规范，未按装箱单逐项核对；未对材料质量证明文件进行严格核查；对设备部件外观质量检查不细致。
防治措施：建立设备材料进场联合验收制度，由施工、建设、监理单位共同参与，按装箱单逐项核对设备型号、规格、数量及零部件，检查外观无变形、损伤、锈蚀；核查材料质量合格证明、检测报告，对高强螺栓、钢丝绳等关键材料按要求抽样送检；收集整理设备出厂合格证、质量保证书、型式试验报告等随机资料，确保资料齐全可追溯。
治理方法：若发现不合格设备或材料，立即标识隔离，严禁投入使用；联系厂家进行退换货或修复，重新验收合格后再使用；缺失的技术文件需督促厂家补齐。
（三）机具准备不符合要求
通病现象：测量仪器未检定或超期使用，测量精度不足；起重设备、吊具索具存在安全隐患；检测工具（扭矩扳手、百分表等）性能不良。
产生原因：机具管理台账不健全，未定期核查检定状态；起重设备及吊具索具进场前未进行全面性能检查；检测工具未按要求维护保养。
防治措施：建立机具设备管理台账，明确检定周期，测量仪器、检测工具必须经检定合格且在有效期内方可进场；起重设备进场前核查合格证、检测报告，检查安全保护装置齐全有效；吊具索具进场前严格检查，无裂纹、磨损、锈蚀等缺陷，荷载能力满足施工要求，定期维护保养并记录。
治理方法：对未检定或超期的仪器工具，立即送检，合格后方可使用；对存在安全隐患的起重设备及吊具索具，停止使用，进行维修或更换，重新检查合格后再投入使用。
三、施工过程阶段质量通病防治
（一）测量放样质量通病
1.基准点校核偏差大
通病现象：以厂房控制点为基准校核厂房中心线时偏差过大，导致后续轨道放线精度不足。
产生原因：测量仪器精度不足或未校准；测量人员操作不规范；基准点被碰撞移位未及时发现。
防治措施：测量前对经纬仪、全站仪等仪器进行校准，确保精度符合要求；由专业测量人员操作，严格遵循测量规范，采用往返测量法校核基准点；定期检查基准点状态，避免碰撞移位，做好防护措施。
治理方法：若发现基准点偏差过大，重新校核基准点，修正厂房中心线，对已完成的放线工作进行复核调整，确保后续放线精度。
2.轨道放线精度不足
通病现象：轨道中心线偏差超过2mm，轨顶高程偏差超过±3mm；样点标记不牢固，施工过程中移位。
产生原因
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