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水电站厂房行吊安装施工关键工序操作手册
一、总则
（一）编制目的
为规范水电站厂房行吊安装关键工序的操作流程，明确各环节技术要求、质量标准及安全要点，确保施工过程标准化、规范化，保障行吊安装质量和运行安全，特制定本手册。
（二）适用范围
本手册适用于大中型水电站厂房双小车桥式起重机安装施工中的关键工序操作，单小车桥式起重机安装可参照执行，涵盖测量放样、锚点设置、轨道及车挡安装、桥架吊装、运行机构安装、电气系统安装及试吊试验等核心环节。
（三）编制依据
《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）
《起重机械安全规程》（GB6067.1、GB6067.5）
《起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256）
《桥式和门式起重机制造和轨道公差》（GB/T10183）
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016）
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162）
项目施工图纸、设备随机技术文件及建设单位相关要求
（四）核心原则
严格遵循“技术先行、质量为本、安全第一”的原则，操作过程中需严格执行技术交底要求，落实质量检验制度，确保各关键工序符合规范及设计标准。
二、操作准备
（一）技术准备
施工人员必须熟悉施工图纸、设备说明书及本手册要求，参与专项技术交底，明确各关键工序的操作流程、技术参数及质量控制要点。
核对施工图纸中的轨道参数、锚点位置、桥架尺寸、电气接口等关键信息，梳理各工序间的衔接要求，提前预判施工难点。
编制关键工序专项施工方案及应急处置预案，明确吊装方法、测量控制方案、安全防护措施，方案经审批后方可实施。
（二）人员准备
操作人员需具备相应岗位资质，特种作业人员（起重工、电工、焊工、测量工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。
施工前对操作人员进行专项培训，重点讲解设备结构特点、操作要点、质量标准及安全操作规程，培训考核合格后方可参与施工。
明确各工序负责人、质量检验员及安全监护员，确保责任落实到人。
（三）机具与材料准备
起重设备（汽车吊、卷扬机等）、测量仪器（经纬仪、水准仪、全站仪等）、检测工具（扭矩扳手、百分表、塞尺、绝缘摇表等）需经检定合格且在有效期内，进场前进行性能检查，确保运行正常。
吊具、索具（钢丝绳、卡环、滑车组等）需检查无裂纹、磨损、锈蚀等缺陷，荷载能力满足施工要求；高强螺栓、焊接材料、润滑油脂等材料需符合设计及规范要求，具备质量合格证明。
设备部件（轨道、桥架、车轮组、电动机、减速器、制动器等）进场后经联合验收合格，清理表面灰尘、油污及锈蚀，按安装顺序有序摆放。
（四）现场准备
清理安装现场障碍物，平整吊装场地，确保吊装空间及运输通道畅通；划分作业区域，设置防护栏、安全警示标识，严禁非作业人员进入。
检查安装基础（岩锚梁或钢筋混凝土梁）表面无裂纹、空洞、露筋等缺陷，复核基础尺寸、标高及承载力符合设计要求。
落实临时供电、照明设施，确保施工过程电力供应稳定；夜间施工配备充足的照明设备，危险区域设置警示灯。
三、关键工序操作流程及要求
（一）测量放样
1.操作流程
基准点校核→厂房中心线复核→轨道中心线放线→高程基准线布设→样点标记与加固
2.操作要求
以厂房开挖测量控制点为基准，采用全站仪校核厂房中心线，确保偏差符合要求；若存在偏差，及时调整基准。
以厂房中心线为基准，利用经纬仪、钢卷尺放出轨道中心线，每隔2-3m设置一个样点；采用水准仪测量轨顶高程，布设高程基准线，样点标记需清晰、牢固。
在岩锚梁或钢筋混凝土梁两端布置样架，样架采用型钢固定牢固，避免施工过程中移位；也可在已安装完成的吊车梁上直接划出基准线，明确轨道中心线位置及轨顶高程控制点。
测量数据及时记录，轨道中心偏差≤2mm，高程偏差≤±3mm，复核无误后签署测量记录。
3.质量检验
由质量员复核测量数据，检查样点标记牢固性，确保放线精度符合规范要求；测量记录需经技术负责人审核签字。
（二）天锚、导向锚、地锚设置
1.操作流程
锚点位置定位→岩锚杆/地锚加工→岩锚杆安装与注浆→地锚埋设→连接板焊接→拉拔试验→导向锚布设
2.操作要求
根据施工图纸及吊装方案，精准定位天锚、导向锚、地锚的安装位置，标记清晰；检查锚点位置的岩体或钢筋混凝土结构质量，确保承载能力满足吊装要求。
岩锚杆选用冷轧带肋Ⅲ级筋，按设计要求确定埋深，采用高压注浆工艺固定；注浆过程中控制注浆压力及浆液饱满度，确保锚杆与岩体结合紧密。
地锚选用型钢加工，确定埋深后与预埋钢板连接，在连接钢板上焊接吊耳；焊接时严格控制线能量，避免损伤注浆体或混凝土结构，焊缝需焊透，无裂纹、夹渣等缺陷。
锚杆安装完成后，对安装场顶拱的锚杆、岩壁导向锚杆、地面锚杆进行拉拔试验，试验荷载
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