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水电站拦污栅安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

（一）适用范围

本手册适用于水电站活动式拦污栅安装施工的关键工序操作指导，涵盖埋件安装、栅体组装、试验验收三大核心环节，明确各工序操作流程、技术标准及安全要点，供现场作业人员直接使用。

（二）编制依据

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T35045-2014）

《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）

本工程施工图设计文件及专项施工方案

（三）核心目的

规范关键工序操作行为，规避质量通病，保障安装精度及施工安全，确保拦污栅安装质量符合设计及规范要求，具备正常运行功能。

二、关键工序操作流程及要求

（一）工序一：埋件安装（核心工序：测量放线→底坎安装→轨道安装→打磨防腐）

1.测量放线操作

前置条件：一期混凝土强度达到设计要求，基础表面清理完成、无杂物。

操作步骤：

在混凝土面测放底槛中心线、高程点（线架高程略高于底槛设计高程）及孔口中心线，采用墨线标记清晰。

主轨、反轨放线：在左右侧墙上下游各设置2组稳固线架，标注距孔口中心线及门槽中心的距离，线架距轨面约200mm。

所有控制点线需反复复核，确保标记牢固、准确，保留至二期混凝土浇筑完成且埋件复检合格后拆除。

技术要求：放线偏差控制在±2mm内，线架垂直度偏差≤1mm/m。

工具配置：经纬仪（J2-2）、水准仪（DS3）、50m钢尺、钢琴线、线架。

2.底坎安装操作

前置条件：测量放线完成并验收合格，底坎进场检验合格（无变形、锈蚀，尺寸符合设计）。

操作步骤：

架设底坎安装钢支撑，调整支撑高程至设计要求，确保支撑牢固无晃动。

用40t汽车吊将底坎平稳吊装至钢支撑上就位，吊装时设专人指挥，避免碰撞支撑或基础。

以放线控制点为基准，用千斤顶、拉紧器调整底坎，同步用水准仪监测高程、钢尺测量里程及平面度。

调整合格后，将底坎与一期预埋件满焊固定，焊接完成后再次复核尺寸。

验收合格后浇筑二期混凝土，浇筑过程派专人监护，严禁碰撞底坎及固定部件，浇筑后按规定养护。

技术要求：底坎高程偏差≤±3mm，平面度偏差≤2mm/m，里程偏差≤±3mm。

安全要点：吊装时吊具需与底坎重量匹配，支撑搭设完成后需经安全员验收确认。

3.轨道（主轨、反轨）安装操作

前置条件：底坎二期混凝土强度达到设计要求，轨道进场检验合格，脚手架搭设完成并验收。

操作步骤：

在底坎上标记主轨、反轨安装位置线，确保标记清晰准确。

用汽车吊将轨道分段吊装就位，临时固定在脚手架或支撑上，避免坠落。

用千斤顶、拉紧器调整轨道，通过经纬仪、钢琴线监测轨道对孔口中心、门槽中心的偏差及直线度，用钢尺检查扭曲度。

调整合格后，将轨道与一期预埋件及底坎焊接固定，节间焊接采用多层多道分段退步焊工艺，焊接过程中实时监测变形。

技术要求：轨道对孔口中心偏差≤3mm，直线度偏差≤2mm/m，扭曲度偏差≤1mm/m，节间对接错位≤1mm。

质量控制：焊接完成后及时清除焊渣，对焊缝进行外观检查，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

4.打磨与防腐操作

前置条件：轨道焊接完成并验收合格，埋件表面无杂物、油污。

操作步骤：

用角磨机对埋件工作面对接接头的错位进行缓坡处理，铲平焊疤及焊缝余高，凹坑补焊后打磨平整。

清理埋件工作表面及栅槽范围内外露杂物，确保表面光滑无毛刺。

对安装焊缝及损坏的防腐层进行补涂，先涂刷底漆，底漆干燥后再涂面漆，涂层厚度符合设计要求。

技术要求：打磨后表面粗糙度与原构件一致，防腐涂层均匀、无漏涂、流挂，厚度偏差±5μm。

安全要点：打磨时佩戴防护眼镜，防腐施工时保持现场通风，远离火源。

（二）工序二：栅体组装（核心工序：拼装平台搭设→栅体预组装→正式组装）

1.拼装平台搭设操作

前置条件：孔口附近场地平整清理完成，承载力满足组装要求。

操作步骤：

采用工字钢、槽钢搭设拼装平台，平台高程按设计要求控制，铺设钢板作为台面。

用水准仪检测平台平整度，调整支撑使平台平整牢固，无晃动、沉降。

技术要求：平台平整度偏差≤2mm/m，高程偏差≤±3mm，承载力≥2倍栅体总重量。

验收要求：平台搭设完成后需经技术人员、质量员联合验收合格方可使用。

2.栅体预组装操作

前置条件：拼装平台验收合格，栅体各节及附件进场清点完成、检验合格。

操作步骤：

将栅体各节按安装顺序吊至拼装平台，摆放整齐，检查各节支承面直线度、水平度、垂直度及对角线尺寸。

逐节进行预对接，检查节间连接装置（螺栓孔、销钉）的匹配性，栅条对齐情况，标记对接定位点。

发现尺寸偏差或连接不匹配时，及时进行打磨调整，确保符合组装要求。