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水电站钢闸门安装施工质量保证措施

一、总则

为确保水电站钢闸门安装施工质量符合设计要求、相关规范标准及项目建设目标，保障钢闸门运行安全稳定，依据《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T35045-2014）、《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）等相关规定，结合工程实际，制定本质量保证措施。本措施贯穿钢闸门安装施工全流程，适用于施工全过程的质量管控工作，全体施工人员必须严格遵照执行。

二、组织保障措施

（一）建立健全质量管控体系

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为直接责任人，涵盖质量员、技术员、施工员、探伤工、测量工等专业人员的质量管控小组，明确各岗位质量职责，形成“项目经理统筹、技术负责人主导、各专业人员分工协作”的质量管控机制。建立质量责任追究制度，将质量责任落实到具体岗位和个人，确保质量管控工作层层有人抓、事事有人管。

（二）强化人员管理

作业人员必须经岗前培训合格后方可上岗，培训内容包括施工规范、操作流程、质量标准、安全注意事项等；特种作业人员（焊工、起重工、探伤工、测量工等）必须持有效证件上岗，定期参加继续教育和技能考核，确保具备相应的专业能力。

定期组织质量专题培训和技术交底会，传达最新规范要求和项目质量目标，分享施工经验和质量管控要点，提升全体人员的质量意识和技术水平。

建立人员绩效考评机制，将施工质量纳入考评范围，对严格遵守质量要求、施工质量优良的人员给予奖励；对违反质量规定、造成质量问题的人员进行处罚，激发人员的质量责任心。

三、技术保障措施

（一）施工前技术准备

组织技术人员深入熟悉施工图纸、设备随机技术文件、相关规范标准及项目建设要求，编制详细的施工组织设计和各关键工序专项施工方案，明确施工流程、技术参数、质量控制要点及验收标准，经监理单位审批合格后实施。

开展全面的技术交底工作，技术负责人向施工班组、作业人员进行逐级交底，确保每位作业人员清楚掌握本岗位的施工技术要求、质量标准和操作要点；交底内容形成书面记录，双方签字确认。

对施工中涉及的测量仪器、检测设备（经纬仪、全站仪、水准仪、涂层测厚仪、粗糙度仪、探伤设备等）进行检定校准，确保仪器设备精度符合要求并在有效期内使用；建立仪器设备台账，定期进行维护保养。

（二）施工过程技术管控

严格按照施工组织设计和专项施工方案开展施工，如需变更施工工艺或技术参数，必须经技术负责人审核、监理单位批准后，方可实施变更，并及时做好变更记录。

针对测量放线、埋件安装、门叶组装与焊接、止水装置安装、防腐处理等关键工序，设置技术控制点，安排专业技术人员全程旁站监督，及时解决施工中出现的技术问题，确保施工过程符合技术要求。

加强技术资料管理，及时、准确、完整地记录施工全过程的技术数据、质量检测结果、验收记录等资料，建立技术资料台账，确保资料的可追溯性；技术资料需专人保管，定期进行整理归档。

四、各关键工序质量控制措施

（一）测量放线工序质量控制

测量作业前，对厂房控制点、孔口中心线、高程基准点进行往返复核，复核数据必须符合规范要求，方可作为放线基准；若基准点偏差超标，需及时上报处理，严禁以不合格基准点进行放线。

放线所用的线架必须搭建稳固，选用型钢材质，避免施工过程中晃动；钢琴线张紧力均匀（控制在150N左右），放线标记清晰、牢固，样点间距不大于2m。

放线完成后，必须进行二次复核，确保底坎中心线偏差≤2mm，高程点偏差≤±3mm，主轨垂直度偏差≤1mm/m，主轨、侧轨中心线与孔口中心线平行度偏差≤1mm/m、全长偏差≤5mm；复核合格后，方可进入下道工序。

（二）埋件安装工序质量控制

埋件进场时，严格进行清点检查，核对型号、规格、数量，检查外观无变形、损伤、锈蚀，焊缝无缺陷；清理表面油污、灰尘，确保安装面洁净；不合格埋件严禁进场使用。

底坎安装时，采用千斤顶、拉紧器精准调整高程和平面度，高程偏差≤±3mm，平面度偏差≤2mm/m，调整合格后与一期预埋件采用间断焊固定，避免焊接变形；二期混凝土浇筑前，必须经监理验收合格，浇筑过程中避免碰撞底坎，确保混凝土密实，养护时间不少于14天。

主轨、侧轨、门楣安装时，严格按放线位置调整垂直度、直线度、平面度及与孔口中心的距离，调整合格后紧固固定螺栓并焊接临时加固件；埋件节间及与预埋件的焊接采用多层多道分段退步焊，焊接材料与埋件材质匹配，控制焊接电流、电压，监测焊接变形，及时调整焊接顺序。

焊接完成后，对埋件工作面进行打磨，对接接头错位处形成缓坡过渡，过渡长度≥50mm，过流面及工作面焊疤、焊缝余高铲平打磨，表面粗糙度符合设计要求；重要焊缝必须进行无损检测，合格率达到100%。

（三）门叶组装与焊接工序质量控制

门叶进场后，核对分节数量、尺寸，检查表面无变形、损伤、锈蚀，焊缝无运输过