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启闭机安装施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为系统梳理启闭机安装施工各环节常见质量通病，明确各类通病的表现形式、产生根源及科学防治措施，规范施工质量管控行为，提升施工人员对质量通病的识别与处置能力，从源头预防和治理质量隐患，确保启闭机安装质量符合设计要求及规范标准，保障设备长期稳定运行，特制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于水电站固定卷扬式启闭机、液压启闭机安装施工全流程，涵盖施工准备、基础埋件安装、主体设备吊装、核心部件装配、焊接作业、液压管路配制、电气系统安装、启闭试验等所有环节的质量通病识别、预防及治理工作。

（三）编制依据

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）

《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）

工程施工设计图纸、设备厂家技术说明书及专项施工方案

（四）核心防治原则

预防为主，源头管控：强化施工准备阶段技术交底与风险辨识，提前制定针对性预防措施，从施工工艺、人员操作、材料设备等源头规避质量通病产生。

精准识别，靶向治理：明确各类质量通病的典型表现，精准分析产生原因，制定科学合理的治理方案，避免盲目整改导致二次质量问题。

全程管控，动态跟踪：将质量通病防治贯穿施工全过程，加强关键工序旁站监督，对发现的通病及时整改并跟踪复查，确保治理到位。

总结提升，持续改进：定期梳理质量通病防治情况，总结成功经验与不足，优化防治措施，形成“识别-预防-治理-总结”的闭环管理体系。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

（一）图纸会审不到位，技术交底不充分

通病表现：对设计图纸关键参数（如基础尺寸、安装基准、管路走向）理解偏差；作业人员不明确施工工艺要求及质量标准，操作盲目性大。

产生原因：图纸会审流于形式，未深入核查关键技术细节；技术交底分级不彻底，未直达作业人员；交底内容缺乏针对性，未结合现场实际。

防治措施：

组织技术、质量、施工等多方人员开展全面图纸会审，重点核查启闭机型号、基础埋件位置、高程基准、电气接线等关键参数，形成书面会审记录，澄清所有技术疑问。

开展分级技术交底，由技术负责人向班组、班组向作业人员逐层交底，明确各工序施工工艺、质量标准、关键控制点及验收要求，交底内容需书面记录并签字确认。

针对复杂工序（如大型设备吊装、液压管路焊接），编制专项技术交底文件，辅以现场演示或样板引路，确保作业人员完全掌握操作要点。

（二）设备开箱验收不规范，进场材料质量不合格

通病表现：设备部件缺件、损坏未及时发现；进场材料（如电焊条、液压油、密封件）规格型号与设计不符，存在锈蚀、受潮等质量问题。

产生原因：开箱验收未由施工、监理、建设单位三方共同参与；未严格对照装箱单清点核对；对材料进场检验重视不足，未核查出厂合格证及复检报告。

防治措施：

设备开箱验收必须由三方共同参与，对照装箱单逐项清点设备部件、零件、工具及随机文件，检查设备外观有无变形、损伤、锈蚀，钢丝绳有无弯折、裂纹等缺陷，形成验收记录并签字确认。

进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告，核对材料规格、型号、数量与设计要求一致；对电焊条、液压油等关键材料按规定进行抽样复检，复检合格后方可使用。

建立设备材料管理台账，对设备部件、进场材料分类存放，做好防潮、防尘、防锈保护，易燃易爆物品单独存放于专用库房，配备消防器材。

（三）工器具与检测设备未校准或性能不良

通病表现：经纬仪、水准仪、扭矩扳手等检测仪器精度不足；起重吊具、焊接设备存在磨损、变形等缺陷，影响施工质量及安全。

产生原因：检测仪器未按规定定期校准，超过有效期仍使用；施工工器具进场前未进行全面检查维护，日常管理不到位。

防治措施：

所有检测仪器（如经纬仪、水准仪、扭矩扳手、超声探伤仪）必须经计量检定合格，在有效期内使用，建立仪器台账，定期核查维护并记录。

施工工器具（如起重机、焊接设备、吊具、钢丝绳）进场前进行全面检查，核查设备合格证、检测报告，测试制动系统、起升系统等性能，确保完好无损；对存在缺陷的工器具及时维修或报废，严禁带病使用。

建立工器具定期检查维护制度，对钢丝绳、吊具、卸扣等易损部件每周检查一次，发现磨损、变形、裂纹等缺陷立即更换。

三、基础埋件安装质量通病及防治措施

（一）基础埋件位置、高程偏差超标

通病表现：基础埋件中心坐标、高程偏差超过规范要求；埋件水平度、垂直度不达标，影响后续设备安装精度。

产生原因：测量放线误差过大；埋件安装时未进行精准调整；临时固定不牢固，混