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启闭机安装施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面保障水电站固定卷扬式启闭机、液压启闭机安装施工质量，规范施工全过程质量管控行为，预防和杜绝质量隐患，确保启闭机安装后各项性能指标符合设计要求、规范标准及设备技术文件规定，实现“一次验收合格、长期稳定运行”的质量目标，特制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于启闭机安装施工全流程，涵盖施工准备、基础埋件验收与处理、主体设备吊装、核心部件安装、液压管路配制与清洗、电气系统安装调试、启闭试验及竣工验收等所有环节的质量控制与管理工作。

（三）编制依据

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）

《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）

《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）

《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）

工程施工设计图纸、施工承包合同、设备厂家技术说明书及专项施工方案

（四）核心质量目标

工程质量符合设计及规范要求，一次验收合格率100%，杜绝一般及以上质量事故。

基础埋件安装位置、高程、水平度偏差控制在规范允许范围内，关键参数合格率100%。

焊接焊缝外观质量合格，内部质量符合Ⅱ级及以上要求，无损检测合格率100%。

液压管路冲洗清洁度达到NAS8级，耐压试验无泄漏，系统运行平稳无异常。

电气系统绝缘性能、接地电阻达标，限位保护、过载保护等功能灵敏可靠。

启闭机空载、负载及动水启闭试验各项参数达标，运行平稳，双吊点（双缸）同步偏差符合设计要求。

二、组织保障措施

（一）建立质量管控体系

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为技术核心，配备专职质量员、技术员、专业检测人员的质量管控小组，明确各岗位质量职责，形成“项目经理全面负责、技术负责人统筹协调、专职人员全程监督、作业人员自检互检”的四级质量管控体系，确保质量责任层层落实到人。

（二）明确岗位职责

项目经理：对工程质量负总责，负责质量管控体系建立与运行，审批质量计划、专项施工方案，协调解决质量管控中的重大问题。

技术负责人：负责技术指导与质量策划，组织图纸会审、技术交底，编制质量控制要点，审核检测数据，指导质量隐患整改。

专职质量员：负责施工全过程质量监督检查，落实“三检制”，对关键工序旁站监督，核查检测记录，对不合格项下达整改通知并跟踪复查。

技术员：负责施工过程技术指导，记录施工数据，协助质量员开展质量检查，参与质量隐患分析与整改方案制定。

专业检测人员：负责焊缝无损检测、电气绝缘测试、液压系统检测等专业检测工作，确保检测数据真实准确，出具规范检测报告。

作业人员：严格按施工工艺及技术要求操作，落实自检互检，及时上报施工中出现的质量问题，配合整改。

（三）强化人员管理

所有施工及管理人员必须经岗前培训，熟悉设计图纸、规范标准及质量要求，考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损检测人员等）必须持证上岗，证书在有效期内。

定期组织质量管控专题培训，提升人员质量意识、技术水平及隐患识别能力，重点培训关键工序操作要点、质量控制标准及检测方法。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）内业技术准备质量控制

组织技术、质量、施工等相关人员开展图纸会审，重点核查启闭机型号、基础尺寸、安装基准、管路走向、电气接线等关键参数，澄清技术疑问，形成图纸会审记录，确保图纸理解准确无误。

编制专项施工方案及质量控制计划，明确各工序质量控制点、控制标准、检测方法及责任人，方案需经监理、建设单位审批后方可实施。

收集整理设备出厂合格证、质量检验报告、型式试验报告、技术说明书等随机文件，核查文件完整性与有效性，对存在疑问的设备及时与厂家沟通确认。

开展分级技术交底，由技术负责人向施工班组、作业人员进行全面交底，明确施工工艺、技术标准、质量要点及安全措施，交底内容需书面记录并签字确认，确保交底到位。

（二）外业现场准备质量控制

设备开箱验收：施工、监理、建设单位三方共同参与，对照装箱单逐项清点设备部件、零件、工具及随机文件，检查设备外观无变形、损伤、锈蚀，钢丝绳无弯折、裂纹等缺陷，缺件或损坏部件及时上报并要求厂家补齐或修复，验收记录签字确认后归档。

基础检验：复核安装基础位置、几何尺寸及混凝土强度，混凝土基础无裂纹、空洞、掉角、露筋等缺陷，强度达到设计要求；基础埋件位置、高程、水平度偏差符合规范，预留孔尺寸及位置准确，检验不合格的基础必须整改达标后再进入下道工序。

工机具与检测设备准备：起