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光纤套塑工岗位合规化操作规程

文件名称：光纤套塑工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于光纤套塑工岗位的日常操作，旨在规范光纤套塑工艺，确保产品质量，提高工作效率，保障操作人员安全。通过标准化操作流程，实现光纤套塑的合规化，减少人为错误，提升整体生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对套塑机、切割机、剥皮机等设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括电源、传动系统、控制系统等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境。

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-光纤材料存放区域应避免阳光直射，保持干燥，防止光纤受潮变质。

4.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，并确保其完好无损。

5.材料准备：根据生产需求准备所需的光纤、套管等材料，确保材料质量符合标准。

6.工艺参数设置：根据产品规格和工艺要求，提前设置套塑机的温度、速度等参数。

7.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解操作规程和应急处理措施。

8.5S管理：保持工作区域整洁有序，实行5S管理，提高工作效率。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查光纤和套管的规格是否符合要求，将光纤按照预定长度切割，套管按照光纤长度加适当余量剪裁。

2.光纤处理：将光纤一端剥去外皮，露出芯线，注意不要损伤光纤。

3.套管安装：将剥皮后的光纤端头插入套管内，确保光纤端头完全进入套管。

4.套塑操作：将光纤和套管一同放入套塑机，调整好温度和速度，启动套塑机进行套塑。

5.套塑检查：套塑完成后，检查套塑质量，确保套管与光纤紧密结合，无气泡、裂纹等缺陷。

6.切割与打磨：使用切割机将套塑好的光纤另一端进行切割，切割角度要垂直，避免斜切。

7.打磨处理：对切割后的端面进行打磨，确保光纤端面平整、光滑。

8.质量检验：将成品进行外观和性能检验，确保符合相关标准和客户要求。

9.清洁与整理：操作完成后，清理工作区域，回收废弃材料，保持设备整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、速度、材料用量等，便于后续分析和改进。

关键点：

-确保光纤和套管质量，避免使用受损材料。

-操作过程中注意安全，避免烫伤和划伤。

-套塑温度和速度要适中，避免套塑不均匀或过紧。

-切割和打磨要精确，保证光纤端面质量。

-定期对设备进行维护和校准，确保设备性能稳定。

四、设备状态

在光纤套塑操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-套塑机温度和速度显示准确，可实时调整。

-切割机切割准确，无偏斜，切割面光滑。

-剥皮机剥皮均匀，不损伤光纤。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

-设备操作面板指示灯正常，无故障报警。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-套塑机温度和速度显示不准确，可能导致套塑不均匀。

-切割机切割不准确，可能导致光纤端面损伤或偏斜。

-剥皮机剥皮不均匀，可能损伤光纤。

-设备部件出现松动，可能导致设备运行不稳定。

-设备清洁度不足，可能影响光纤质量。

-设备操作面板指示灯异常，可能存在电气故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循设备制造商的指导，确保维修质量和安全。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和清洁，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查光纤套塑后的外观，确保无气泡、裂纹、错位等缺陷。

-机械强度测试：使用专用设备对套塑光纤进行拉伸测试，确保其机械强度符合标准。

-射频性能测试：使用射频测试仪对光纤进行传输性能测试，包括衰减、反射等参数。

-环境适应性测试：将光纤样品放置在特定温度、湿度、振动等环境下，测试其稳定性。

-耐压测试：对光纤进行高压测试，确保其在高压下无损坏。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整套塑机的温度设置，确保套塑均匀。

-速度调整：根据测试结果，调整套塑机的速度，避免套塑过快或过慢导致的问题。

-压力调整：检查套塑机压力是否适中，确保光纤与套管紧密结合。

-切割角度调整：使用切割机调整切割角