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除湿机现场应急处置方案

当除湿机在运行过程中出现异常状况时，现场人员需按照以下流程进行应急处置：

一、异常情况识别与初步响应

现场操作人员需持续观察除湿机运行状态，重点关注以下异常现象：运行时发出明显异响（如金属摩擦声、周期性撞击声）、机身或出风口散发出焦糊味/塑料熔化味、接水盘或底部出现滴水/漏水、电源指示灯异常闪烁或整机突然断电停机、机身表面（尤其是压缩机或电控箱区域）温度异常升高（手触超过50℃且持续升温）、启动按钮无响应或开机后无运行迹象（风扇不转、无出风）。

发现上述任一异常时，第一发现人应立即执行以下操作：

1.迅速按下设备急停按钮（若有）或切断设备电源（优先关闭设备自带电源开关，无开关时拔下插头或关闭对应配电箱断路器），确保设备完全停止运行；

2.大声呼喊周边人员“设备异常，已断电”，提醒无关人员撤离至设备1米外安全区域；

3.用手机或对讲机向现场负责人报告具体位置、异常类型及初步现象（如“3号仓库除湿机，运行中发出金属摩擦声，已断电”），同时记录时间（精确到分钟）。

二、现场风险评估与分级处置

现场负责人接报后1分钟内到达现场，组织技术人员（或熟悉设备的操作人员）开展风险评估，根据异常类型启动对应处置程序：

（一）异常噪音/异味处置

1.检查设备外部：观察机身是否因放置不平稳导致振动（可用水平尺测量底座），若倾斜需调整脚垫至水平；检查进/出风口是否被杂物堵塞（如纸箱、防尘布），用软毛刷清理通风口周边50cm范围内的障碍物；

2.打开滤网仓（按设备说明书操作），取出过滤网检查是否积灰严重（目测可见厚层灰尘覆盖网孔），若积灰需用吸尘器（低功率档）或清水冲洗（晾干后装回）；

3.若噪音集中在压缩机区域（设备底部或侧面），用听诊器（或螺丝刀接触机身）贴近压缩机外壳听诊，若听到“咔嗒”连续异响，可能为压缩机内部部件松动，需标记故障并联系厂家售后；

4.若异味为焦糊味，重点检查电控箱（通常位于设备顶部或侧面），用万用表检测电源线、控制板连接线是否有绝缘层破损（电阻值低于2MΩ视为异常），若发现线路烧焦痕迹，需剪断故障段并用绝缘胶带包裹，禁止继续通电；

5.处置过程中若异味持续加重或噪音频率升高，立即停止检查并撤离现场，封锁区域等待专业维修人员。

（二）漏水故障处置

1.关闭设备电源后，清理机身周边积水（用吸水布或海绵吸干，避免水流至电气接口），检查接水盘是否满溢（观察水位是否超过刻度线），若满溢需手动倒水并检查自动排水功能（外接排水管是否堵塞，可用细铁丝疏通管口）；

2.拆卸接水盘（按设备说明书步骤），检查底部排水孔是否被颗粒物堵塞（如灰尘、锈渣），用棉签清理孔内杂物；

3.检查蒸发器/冷凝器表面是否有冷凝水异常滴落（正常运行时冷凝水应沿翅片流入接水盘），若局部滴水，可能为翅片变形（用镊子轻拨矫正）或排水槽堵塞（用软毛刷清理槽内积灰）；

4.若确认漏水来自压缩机或管路接口（如铜管焊接处），用干布擦拭后观察是否有油渍（制冷剂泄漏常伴随冷冻油渗出），若发现油渍，需用记号笔标记漏点并立即联系专业人员补焊，禁止自行拆解制冷系统；

5.处置完成后，通电试运行30分钟，观察接水盘及底部是否再次漏水，无异常方可恢复正常使用。

（三）电气故障处置（冒烟/跳闸）

1.若设备运行中突然冒烟或配电箱断路器跳闸，第一发现人需在断电后用干粉灭火器（若现场配备）对准冒烟部位喷射（距离12米，由近及远扫射），若火势超过0.5㎡或伴随明火，立即拨打119并组织全员撤离至安全区域；

2.无明火时，用红外测温仪检测电控箱表面温度（高于80℃需等待冷却至40℃以下再检查），拆卸电控箱盖板（佩戴绝缘手套），观察控制板是否有烧蚀痕迹（元件发黑、线路熔断），用万用表检测各元件电阻值（如电容、继电器），记录异常数值；

3.检查电源线与设备接口是否松动（用手轻拉插头，正常应无晃动），若松动需重新插紧并用绝缘胶带固定；

4.若多次合闸后断路器仍跳闸，可能为设备内部短路，需断开设备电源线（用绝缘剪剪断），将设备标记为“电气故障，禁止使用”，联系专业电工检测线路；

5.处置过程中严禁用湿手操作，禁止在未断电时触碰电气部件。

（四）过热故障处置

1.设备运行中机身表面温度超过60℃（手触无法停留3秒以上）时，立即断电并移开周边物品（如纸箱、布料），确保设备四周保留30cm以上散热空间；

2.用温湿度计检测环境温度（高于35℃时除湿机易过热），若环境温度过高，需开启车间排风扇或临时转移设备至阴凉区域；

3.检查风扇叶片是否积灰（用手转动风扇应无卡顿），用软毛刷清理叶片及风扇罩内积灰；

4.若压缩机温度持续升