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建筑工程工程混凝土基础施工方案

TOC\o1-5\h\z1钢筋工程22模板工程4

3预埋螺栓安装工程64混凝土工程7

混凝土基础施工方案

1钢筋工程

A.钢筋原材料管理

所有钢筋运至施工现场用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证或质量说明书,钢筋级别、规格必须符合设计及规范要求，并按规范及设计要求进行检验，合格后方能用于施工。

严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

B.钢筋制作

a、钢筋翻样

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场基础实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。

b、钢筋制作

钢筋尽量在预制场集中加工预制成型，运至现场安装绑扎，钢筋的调直、剪切、弯曲等均采用机械加工；①16以上的钢筋连接采用闪光对焊技术，将钢筋连接为需要长度。钢筋预制前，先编制符合施工图纸要求的钢筋下料通知单，然后按下料通知单进行下料。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，防止重复领料，造成钢材浪费。

钢筋焊接接头在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊合格后方可施焊，焊工必须有相应的合格证，并在规定范围内进行焊接，焊接接头验收合格后方能进行下道施工工序，按要求进行焊接接头试验。

c、钢筋安装

钢筋绑扎采用20#铁丝进行，钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

钢筋安装要严格按设计施工图进行，满足设计和规范要求，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。钢筋的接长直径大于616的竖向钢筋采用电渣压力焊，616以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。

对于预留的柱和钢筋混凝土墙体的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。

钢筋保护层用1：2水泥砂浆制成不同厚度的预制垫块，在基础侧壁钢筋、底盘钢筋放置垫块，以控制钢筋的保护层，并防止基础底盘筋下绕，保证平整;挤压机和压缩机等大型设备基础由于基础上层的水平钢筋网，悬空搁置，高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工平安，按常规基础用直径不小于①16钢筋制作形钢筋铁马按1.5m梅花形布置支撑固定如下图；

设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定:

非预应力筋受拉区不宜超过50%o

预应力筋受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施时，可放宽至50%。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

焊接网和焊接骨架的焊点，要符合设计要求；当设计无具体要求时，按以下规定进行焊接：

当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，那么四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。

在钢筋安装过程中，必须注意安装程序和方法与前后工序的配和，特别是与地脚螺栓安装工序的配合关系o2模板工程

模板均以定型钢模板为主，辅以少量木模。模板采用定型钢模板，用脚手杆进行加固；基础外侧模板支设采用在外部设置立杆间距200mm,水平杆、斜撑杆二到三道，支模固定见简图。螺栓预留洞支悬芯模，用二道脚手杆（或木方）横梁，将芯模板悬挂在横梁上；

模板设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部撤除，且不损坏模板。

钢管脚手架做模板支撑时应在纵横两个方向用线坠检查，用木楔配合找正找平，保证平直，认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距。模板的支撑体系必须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的