公司磨毛（绒）机挡车工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司磨毛（绒）机挡车工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司磨毛（绒）机挡车工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨毛（绒）机挡车工岗位现场作业。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有挡车工必须严格按照操作规程进行作业，遵守劳动纪律，提高安全意识，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

挡车工在上岗前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-戴好安全帽，确保帽沿下沿不低于眉毛；

-穿戴工作服，避免暴露皮肤；

-配戴护目镜，防止飞溅的纤维或金属屑进入眼睛；

-穿着防滑鞋，以防在工作中滑倒；

-如有必要，佩戴耳塞以降低噪音影响。

2.设备状态检查要点：

-检查磨毛机各部件是否完好无损，特别是传动带、轴承、齿轮等易磨损部件；

-检查电气线路是否正常，无裸露电线或损坏；

-确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效；

-确认设备周围无杂物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无油污、积水等；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-照明充足，确保操作区域可见度；

-温湿度适宜，符合生产要求；

-定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查所有防护装置是否到位；

-打开电源开关，启动磨毛机，观察电机运转是否正常；

-慢慢调整进料速度，确保物料均匀进入磨毛区；

-调整磨毛压力，确保磨毛效果符合要求；

-监控设备运行状态，注意观察机器声音、温度等指标；

-作业结束后，关闭磨毛机，切断电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-调整磨毛压力时，应缓慢进行，避免压力过大损坏设备或影响产品质量；

-调整进料速度时，应确保物料均匀，避免因速度过快或过慢导致设备过载或物料处理不当；

-操作过程中，不得随意离开岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应措施，如清理杂物、调整设备等；

-如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员；

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带运行顺畅，无打滑现象；

-电机运行正常，无过热迹象；

-电压和电流稳定，符合设备运行要求；

-机器各部件润滑良好，无异常磨损；

-通风系统运行正常，无积尘和堵塞。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承损坏或安装不当；

-传动带打滑，可能是由于张紧力不足或磨损严重；

-电机异常发热，可能是由于负载过大或通风不良；

-电压波动，可能是供电系统不稳定或设备内部线路问题；

-机器噪音增大，可能是由于部件磨损或安装松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、传动带、电机等；

-观察机器运行时的声音和振动，及时识别异常；

-使用温度计检测电机和轴承的温度，确保在正常范围内；

-定期检查电压和电流表，确保供电稳定；

-观察通风系统，确保无积尘和堵塞；

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否与设定值一致；

-检测磨毛压力是否稳定，是否符合工艺要求；

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围；

-检查物料输送系统是否顺畅，无堵塞现象；

-评估设备噪音水平，确保在可接受范围内；

-定期检查电气系统，确保无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-调整运行速度：通过调整变频器或直接操作电机转速调节装置；

-调整磨毛压力：通过调节压力控制阀或压力传感器；

-调整物料输送：通过调整输送带速度或检查输送系统是否清洁无阻；

-调整温度：通过调节冷却系统或热源控制；

-调整噪音：通过检查并紧固松动部件，或调整运行参数；

-调整电气系统：通过检查线路连接，更换损坏元件或调整保护设置。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行不稳定：检查基础固定情况，调整设备平衡；

-物料处理不均匀：检查进料系统，调整进料速度或位置；

-产品质量下降：检查磨毛参数，调整磨毛压力或速度；

-设备过载：检查负载情况，必要时增加辅助设备或调整生产计划；

-设备出现故障：立即停止设备，按照故障排除流程进行维修；

-