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横焊、平焊、立焊、仰焊的定义

在金属连接的世界里，焊接位置的选择直接关系到焊接质量、效率以及焊工操作的难易程度。所谓焊接位置，指的是在焊接过程中，焊缝相对于焊工所处的空间位置。了解并掌握不同焊接位置的定义及其特点，是每一位焊工入门的基础，也是制定合理焊接工艺的前提。本文将详细阐述工业生产中最常见的四种基本焊接位置：平焊、立焊、横焊和仰焊。

一、平焊（FlatPositionWelding）

平焊，顾名思义，是指焊缝处于水平平面上，焊工俯视工件进行焊接的操作位置。这是所有焊接位置中最常见、操作最方便、也是最易于保证焊接质量的一种。

定义：平焊时，焊缝的轴线处于水平位置，焊缝坡口的开口朝上，熔池主要依靠重力自然成形。焊工通常采取蹲姿或坐姿，焊条（或焊丝）从上方垂直或略倾斜于焊缝进行焊接。例如，将两块钢板水平对接，焊缝位于钢板的上表面，焊工低头即可进行焊接，此即为典型的平焊位置。对于角焊缝而言，当两焊件形成的夹角（如T型接头、搭接接头）处于水平面上，且焊缝金属主要依靠重力向两侧母材过渡时，也属于平焊范畴，有时也称为“船形焊”。

特点与应用：由于熔池金属受重力作用向下，与电弧吹力和表面张力达到较好的平衡，因此平焊时熔池稳定，成形良好，熔深也较容易控制。焊接过程中，熔渣与液态金属分离效果好，不易产生夹渣、气孔等缺陷。平焊广泛应用于各种结构件的焊接，尤其是中厚板的拼接、容器的环缝焊接（当筒体水平放置转动时，可将环缝转化为平焊位置）等。对于初学者，平焊也是首选的练习位置。

二、立焊（VerticalPositionWelding）

立焊是指焊缝轴线处于垂直或接近垂直方向，焊工需要在垂直平面内进行焊接操作的位置。这种位置下，熔池金属受到重力作用有向下流淌的趋势，操作难度较平焊有所增加。

定义：立焊时，焊缝的长度方向垂直于地面。根据焊缝坡口的朝向和焊接方向，立焊又可细分为由下向上焊接（上行立焊）和由上向下焊接（下行立焊）。在大多数情况下，尤其是手工电弧焊和气体保护焊中，上行立焊更为常用。此时，焊工需从焊缝的底部开始，向上逐步施焊，利用电弧的吹力和焊条（焊丝）的运条手法来克服熔池金属的下坠。例如，焊接垂直放置的钢板对接接头或T型接头的垂直焊缝，均属于立焊位置。

特点与应用：立焊操作中，控制熔池形状和尺寸是关键。由于重力影响，若操作不当，易出现熔深不足、焊道成形不良（如咬边、焊瘤、未熔合）等缺陷。因此，通常需要采用较小的焊接电流和较短的电弧长度，并配合特定的运条方式（如锯齿形、月牙形等）。立焊常见于各种竖立结构，如建筑钢结构的立柱、管道的垂直对接焊缝、压力容器的纵向焊缝（当容器立式组焊时）等。

三、横焊（HorizontalPositionWelding）

横焊是指焊缝轴线处于水平或接近水平方向，而焊缝坡口表面与垂直面成一定角度（通常为90度或近似90度），焊工需在垂直或倾斜平面内进行横向焊接的操作位置。

定义：横焊时，焊缝通常位于垂直或倾斜的钢板表面，呈水平方向延伸。最典型的例子是两块垂直放置的钢板对接，其水平方向的焊缝即为横焊。此时，焊缝的上半部分（靠近坡口上缘）由于重力作用，熔池金属容易下坠，而下半部分（靠近坡口下缘）则可能因热量不足导致熔深不够。因此，横焊的关键在于如何平衡上下坡口的受热和熔敷金属的分布。

特点与应用：横焊的操作难度介于平焊和立焊之间，主要挑战在于防止上部熔池金属流淌到下部，造成焊缝上部咬边、下部未熔合或成形不良。焊接时，一般选用中等大小的焊接电流，并通过调整焊条（焊丝）的角度和运条手法（如直线往返形、斜圆圈形）来控制熔池。横焊广泛存在于各种框架结构、管道与法兰的连接、储罐的环缝（当储罐卧置时）以及船舶、桥梁等复杂结构的焊接中。

四、仰焊（OverheadPositionWelding）

仰焊是指焊缝位于焊工头顶上方或头部前方倾斜面上，焊工需要仰视或半仰视进行焊接操作的位置。这是四种基本焊接位置中操作难度最大的一种。

定义：仰焊时，焊工的视线和操作空间受到很大限制，熔池金属完全依靠电弧吹力和表面张力来维持其形状，稍有不慎就会导致熔滴坠落，不仅影响焊缝成形，还可能造成烫伤事故。仰焊的焊缝可以是对接、角接等形式，但其共同特点是焊接熔池处于“倒挂”状态。例如，焊接水平管道底部的环缝，或焊接结构件下部无法翻转的隐蔽焊缝时，常采用仰焊。

特点与应用：仰焊对焊工的技能水平、心理素质以及焊接参数的选择都有极高要求。为了减小熔池体积，控制熔滴过渡，通常需要采用较小的焊接电流、短电弧，并配合快速的运条动作。焊条（焊丝）的角度也需要精确控制，以确保电弧能有效托住熔池并充分加热母材。由于操作困难，仰焊的效率通常较低，且焊缝质量不易保证，因此在设计和工艺安排上，应尽量避免仰焊位置，或将其转化为其他较易操作的位置。但在一些无法避免的场