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公司化工生产现场技术员标准化操作规程

文件名称：公司化工生产现场技术员标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工生产现场所有技术员。适用于涉及化学原料、中间体、产品生产、储存、运输等环节。技术员在进行操作时，必须遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容包含基本操作要求、安全防护措施、应急预案等。违反本规程，将追究相关责任。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.技术员进入生产现场前，必须穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

b.防护服应选择透气性好、防化学品渗透的材料，确保穿着舒适且不影响操作。

c.防护手套应选择适合接触化学品的材质，如耐酸碱、耐油、耐高温等，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴在额头上，确保视野清晰，防止化学品溅入眼睛。

e.防尘口罩应确保密封良好，避免吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等现象，如有异常，应立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件连接是否牢固，确保无松动、断裂等安全隐患。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒、火灾等事故发生。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复或设置警示标志。

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保消防通道畅通。

e.检查警示标志、安全标语是否清晰可见，确保作业人员能够及时了解安全信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.根据操作规程和工艺流程图，先进行设备预检，确保设备状态良好。

b.开启设备，从低速到高速逐步进行，观察设备运行是否正常。

c.按照工艺流程，逐步添加原料，严格控制加料速度和比例。

d.观察反应情况，调整设备参数，如温度、压力等，确保反应过程稳定。

e.反应完成后，进行设备清洗、干燥等后处理操作。

f.关闭设备，进行设备维护保养，确保设备下次使用时状态良好。

2.特殊工序的操作规范

a.对于高温、高压、易燃易爆等特殊工序，必须严格按照操作规程执行。

b.操作人员应接受专项培训，熟悉特殊工序的操作要点和安全措施。

c.特殊工序前，必须进行详细的设备检查和安全评估。

d.操作过程中，必须全程监控，确保工艺参数在安全范围内。

e.一旦发现异常情况，立即停止操作，采取应急措施。

3.异常工况的处理方法

a.发生异常工况时，操作人员应立即停止设备运行，报告上级。

b.根据应急预案，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门、释放压力等。

c.评估异常工况对人员和设备的影响，采取隔离措施，防止事故扩大。

d.等待安全恢复后，对设备进行检查，查找原因，防止类似事故再次发生。

e.对异常工况进行处理过程中，操作人员必须穿戴相应的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，不得有过热或过冷现象。

b.压力：对于高压设备，压力应保持在规定的安全值内，避免超压运行。

c.流量：液体或气体流量应符合工艺要求，不得出现过大或过小的流量异常。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在规定标准内。

e.噪音：设备运行时噪音应保持在合理范围内，不应有异常响声。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行时，部分区域温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或材料老化。

b.压力波动：设备运行中压力频繁波动，可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

c.流量不稳定：设备运行中流量忽大忽小，可能是由于泵或阀门故障。

d.电压波动：设备运行电压波动较大，可能是由于电网不稳定或设备内部故障。

e.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮间隙过大或设备松动。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

b.数据记录：记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电压等，以便分析设备状态。

c.使用监测仪器：使用温度计、压力表、流量计等监测仪器，确保数据准确。

d.分析异常数据：对监测到的异常数据进行详细分析，找出故障原因。

e.及时报告：发现设备异常时，应及