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公司道具制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司道具制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司道具制作工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事道具制作工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全有序。规程要求操作人员具备基本的安全生产知识和技能，遵循安全操作流程，对违反规定的行为进行严肃处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴合适的防护服，以防止化学品或锐器伤害。

b.根据操作需求，佩戴安全帽、护目镜、口罩、耳塞等防护用品。

c.防护用品必须保持完好，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查所有机械设备是否处于正常工作状态，包括开关、按钮、指示灯等。

b.确认设备各部件无松动、磨损、裂纹等现象，必要时进行润滑。

c.检查电源线路、气路管道是否安全可靠，无漏电、漏气现象。

d.电动设备需确保接地良好，防止触电事故发生。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作区域光线充足，照明设备完好，避免因光线不足导致操作失误。

c.保持通风良好，确保有毒有害气体排出，避免操作人员吸入有害物质。

d.定期检查地面，确保无油污、积水等滑倒隐患。

e.按照相关规定设置消防器材，并确保其有效性和易用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，应先进行手动预操作，检查设备各部分是否正常。

b.按照设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启电源，再启动机械部分。

c.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作顺序。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.操作结束后，先关闭机械部分，再关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

a.根据制作要求，准备所需材料、工具和设备。

b.按照设计图纸或制作要求，进行道具的切割、打磨、组装等工序。

c.在每一步工序中，确保操作规范，注意安全。

d.完成每个工序后，进行质量检查，确保符合要求。

3.特定操作技术规范：

a.切割操作时，确保刀具锋利，并使用正确的切割方法。

b.组装过程中，使用适当的工具，确保部件连接牢固。

c.在涂装或喷漆前，确保表面清洁，无油污、灰尘。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常设备进行检查，找出原因，并及时修复或报告上级。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告相关部门。

d.确认异常情况得到妥善处理后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数在正常范围内，无报警信号。

c.传动带、链条等无松动，润滑良好。

d.冷却系统工作正常，无过热现象。

e.电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行中振动加剧，声音异常。

b.仪表读数异常，出现报警信号。

c.传动带、链条等出现松动或断裂。

d.冷却系统失效，设备过热。

e.电气系统出现短路、漏电，设备启动或停止不灵敏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力计等工具监测设备温度和压力。

c.观察电气仪表，确保读数在正常范围内。

d.对传动带、链条等关键部件进行定期检查和维护。

e.利用振动分析仪等设备监测设备振动情况。

f.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分是否按照设计参数正常工作。

b.测试设备精度，确保其达到预定标准。

c.监测设备能耗，评估能源使用效率。

d.检查设备安全防护系统是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

e.进行噪音测试，确保设备运行时噪音在允许范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.调整设备各部件的相对位置，确保运行精度。

c.调整润滑系统，确保润滑效果。

d.检查并调整电气系统，确保电气连接牢固且功能正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和保养。

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在高温、高压等极端条件下安全运行。

d.长时间连续运行工况：定期进行设备性能评估，防