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安全生产的管理制度参考

第一章安全生产责任体系

第一条企业法定代表人（主要负责人）为安全生产第一责任人，全面统筹企业安全生产工作，履行以下职责：

1.组织制定并签发安全生产规章制度、操作规程和年度安全生产目标；

2.保证安全生产投入有效实施，确保安全设施、设备、器材及应急物资的配置与更新符合国家标准；

3.每季度至少主持召开1次安全生产专题会议，研究解决安全生产重大问题；

4.每年向职工代表大会或全体职工报告安全生产工作情况，接受监督。

第二条分管安全生产负责人（安全总监）为直接责任人，协助主要负责人落实安全生产管理工作，具体职责包括：

1.组织编制安全生产年度计划，监督各部门落实安全生产目标；

2.每月至少带队开展2次综合性安全检查，督促隐患整改闭环；

3.监督安全生产费用使用情况，确保专款专用；

4.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，每半年至少组织1次应急演练。

第三条部门负责人为部门安全生产第一责任人，履行以下职责：

1.落实本部门安全生产责任制，将安全目标分解至班组、岗位；

2.每周组织1次部门安全检查，重点排查作业现场、设备运行、危险化学品管理等环节的隐患；

3.组织开展部门级安全培训，确保新员工、转岗员工经考核合格后方可上岗；

4.监督本部门特种作业人员持证上岗，建立特种作业人员管理台账。

第四条班组长为作业现场直接责任人，具体职责：

1.每日班前会开展安全交底，明确当日作业风险及防控措施；

2.监督班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，纠正违章作业行为；

3.每班次对作业区域进行巡查，记录设备运行、物料堆放、消防通道等情况；

4.发生险情时立即组织撤离，并上报部门负责人。

第五条岗位员工履行以下义务：

1.严格执行本岗位安全操作规程，拒绝违章指挥、强令冒险作业；

2.每日上岗前检查设备、工具及作业环境，发现异常立即报告；

3.参加安全培训，掌握本岗位风险点、应急处置方法及劳动防护用品使用技能；

4.爱护安全设施设备，不得擅自拆除或挪用。

第二章安全风险分级管控与隐患排查治理

第六条企业建立“辨识-评估-分级-管控”的风险管控机制，每年至少开展1次全面风险辨识，涉及新工艺、新设备、新材料或发生事故后应及时重新辨识。风险辨识范围覆盖：

-生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为、管理体系；

-危险化学品、有限空间、动火、高处、吊装等特殊作业环节；

-极端天气、周边环境变化等外部风险。

第七条风险评估采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）等方法，根据风险发生可能性和后果严重性，将风险分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（蓝色）四级。

第八条风险分级管控措施：

-重大风险（红色）：由主要负责人直接管控，制定专项管控方案，设置明显警示标识，实施24小时监控，每半月检查1次管控措施落实情况；

-较大风险（橙色）：由分管负责人管控，制定管控清单，每周检查1次，确保作业人员经专项培训后上岗；

-一般风险（黄色）：由部门负责人管控，纳入日常检查范围，每班次巡查1次；

-低风险（蓝色）：由班组长管控，通过岗位操作规程约束作业行为。

第九条隐患排查实行“全员、全时段、全流程”管理，分为日常检查、专项检查、综合检查三类：

-日常检查：岗位员工每班自查，班组长每日巡查，部门负责人每周抽查；

-专项检查：针对危险化学品、特种设备、消防设施等开展，每季度至少1次；

-综合检查：由安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术等部门，每半年至少1次。

第十条隐患治理实行“五定”原则（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案），重大隐患治理方案需经企业主要负责人审批，治理期间落实临时管控措施，治理完成后由安全管理部门组织验收并记录。

第三章安全生产教育培训

第十一条企业安全生产教育培训分为三级（公司级、部门级、班组级），未经培训或考核不合格人员不得上岗作业。

第十二条公司级安全培训（24学时）内容包括：

-国家及地方安全生产法律法规、标准规范；

-企业安全生产规章制度、操作规程；

-企业风险分布、重大危险源及应急处置流程；

-事故案例分析及安全文化教育。

第十三条部门级安全培训（24学时）内容包括：

-本部门生产流程、设备特性及安全注意事项；

-本部门风险点及管控措施；

-危险化学品安全技术说明书（MSDS）；

-消防设施、应急器材的使用方法。

第十四条班组级安全培训（8学时）内容包括：