安全生产调度例会制度.docxVIP

安全生产调度例会制度

一、总则

本制度适用于公司各生产单位、职能部门及相关协作单位，旨在通过规范化、制度化的安全生产调度例会机制，实现安全生产信息实时共享、风险隐患动态管控、跨部门问题高效协调，确保生产过程符合国家及行业安全生产标准，保障员工生命安全与企业财产安全。

二、会议组织架构与基本要求

（一）会议层级划分

1.公司级安全生产调度例会：由安全生产分管副总经理（或安全总监）主持，参会人员包括生产管理部、安全环保部、技术质量部、设备管理部、人力资源部主要负责人，各生产车间主任（或负责人），以及涉及当期重点任务的协作单位代表（如外包工程队负责人）。

2.车间级安全生产调度例会：由各车间主任主持，参会人员包括车间副主任、工艺员、安全员、各班组长及一线岗位骨干（每班至少1名代表）。

（二）会议频率与时间

1.公司级例会每周召开1次，固定时间为每周一上午9:00（遇法定节假日顺延至收假后首个工作日）；车间级例会每日召开1次，固定时间为白班交接班后30分钟内（如8:30-9:00），夜班视生产连续性可调整为班前会形式。

2.特殊情况下（如发生生产安全事故、重大隐患整改攻坚期、极端天气影响等），可由主持单位临时召开专题调度会，会议通知需提前2小时以书面（含OA系统）形式发送至相关人员，紧急情况可通过电话或即时通讯工具告知并事后补书面记录。

（三）会议地点

公司级例会固定地点为生产调度指挥中心会议室（配备投影、录音、视频监控设备）；车间级例会固定地点为各车间会议室（或交接班室），需确保环境安静、信息传递清晰。

三、会议内容与流程规范

（一）公司级安全生产调度例会内容与流程

1.会前准备（提前24小时）

-安全环保部负责收集汇总上周全公司安全生产数据，形成《周安全生产分析报告》，内容包括：

（1）事故与事件统计：工伤事故（按等级分类）、设备安全事件、消防事件、环保异常事件的数量、原因分析及责任认定；

（2）隐患排查治理情况：各级检查（综合检查、专项检查、日常巡查）发现隐患总数、整改完成数、未完成整改项（需列明隐患位置、类型、责任部门、延迟原因及预计完成时间）；

（3）风险动态评估：结合工艺调整、设备检修、人员变动（如新员工上岗、转岗）、季节因素（如高温、暴雨、寒潮）等，识别新增或升级的安全风险点，提出管控措施建议；

（4）合规性检查：上级监管部门文件落实情况、安全生产许可证/备案证明有效性、特种作业人员持证上岗率、安全设施“三同时”执行进度等。

-生产管理部负责编制《周生产运行简报》，重点说明生产计划完成率、关键设备（如压力容器、起重机械、危化品储罐）运行状态、物料供应（尤其是危险化学品）保障情况，分析生产进度与安全管控的冲突点（如赶工导致的违规操作风险）。

-设备管理部提交《周设备安全检查报告》，内容涵盖设备检维修计划执行率、关键设备故障停机时间、备品备件库存（特别是安全附件如安全阀、压力表）、外包检修单位安全资质核查结果。

-所有参会部门需提前将书面材料（含电子版本）提交至安全环保部汇总，材料需经部门负责人签字确认，数据需附原始记录（如检查台账、巡检表单）备查。

2.会议流程（2小时内）

（1）安全环保部通报上周安全生产综合情况（20分钟）：重点解读《周安全生产分析报告》，标注“红橙黄”三色风险等级（红色：可能导致亡人或重大财产损失；橙色：可能导致重伤或较大财产损失；黄色：可能导致轻伤或一般财产损失），明确需公司级协调解决的问题（如跨车间的管道改造冲突、安全设施资金申请）。

（2）生产管理部汇报生产与安全协同情况（15分钟）：说明生产计划调整对安全的影响（如临时增加班次导致人员疲劳作业风险），提出需安全、设备、技术部门支持的事项（如调整工艺参数需安全确认、新增作业需安全培训）。

（3）设备管理部说明设备安全保障情况（10分钟）：通报关键设备隐患整改进度，提出需生产部门配合的停机检修计划（如需协调生产空档期），反馈外包检修单位安全问题（如未按规定佩戴防护用品）。

（4）技术质量部补充工艺安全信息（10分钟）：分析工艺参数波动对安全的影响（如反应釜温度异常上升），提出工艺优化建议（如增设联锁保护装置），说明新技术、新材料应用的安全验证进展。

（5）各车间主任专项汇报（每车间5分钟）：聚焦本车间上周安全突出问题（如某班组违规操作、某区域消防通道堵塞）、已采取的整改措施（如重新培训、增设标识）、本周需公司协调的资源（如安全防护设备采购、跨车间作业许可）。

（6）自由讨论与问题协调（30分钟）：针对各部门提出的需