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安全生产调度会议制度

一、总则

本制度以《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规为依据，结合公司生产实际制定，旨在通过规范化、制度化的调度会议机制，强化安全生产过程管控，及时协调解决生产环节中的安全风险与问题，确保各生产单元安全、稳定、高效运行。适用于公司总部及下属各生产车间、仓储物流中心、辅助生产部门（以下统称“生产单位”）的安全生产调度管理工作。

二、会议类型及频次

安全生产调度会议分为日常调度会、周安全例会、月度分析会及专项调度会四类，各类会议根据管理需求分级组织，确保问题分级解决、责任分层落实。

（一）日常调度会

1.频次：每日早班开工前30分钟召开，遇法定节假日或停产检修期间可调整为隔日召开，由生产调度中心负责组织。

2.参会人员：生产调度中心主任（或值班负责人）、各生产车间值班长、安全环保部值班安全员、设备管理部值班技术员、仓储物流中心值班主管，参会人数原则上不超过15人。

3.核心内容：

（1）通报前24小时生产运行数据（包括产量、能耗、设备停机时间等）及安全指标（如隐患排查数量、违章行为查处数量、应急物资库存状态）；

（2）各车间值班长汇报本班次高危作业（如动火、有限空间、高处作业）计划、重点设备（如压力容器、起重机械）运行状态、现场隐患（如物料堆放超限、电气线路老化）整改进展；

（3）安全环保部值班安全员通报前班现场巡查发现的问题（如防护设施缺失、员工未规范佩戴劳保用品），明确整改责任及限时要求；

（4）设备管理部值班技术员反馈关键设备（如锅炉、压缩机）故障处理结果，提示本班次需重点监控的设备隐患点；

（5）生产调度中心汇总协调跨车间的生产衔接问题（如物料供应延迟、工序节拍失衡），明确本班次调度指令及安全注意事项。

（二）周安全例会

1.频次：每周五下午14:00召开，由生产副总经理主持，遇特殊情况可顺延但不超过24小时。

2.参会人员：生产副总经理、安全总监、生产调度中心主任、安全环保部部长、设备管理部部长、各生产车间主任、技术质量部负责人、仓储物流中心经理，必要时可邀请外部专家（如安全评价机构人员）列席。

3.核心内容：

（1）安全环保部汇报本周安全生产目标完成情况（包括事故起数、重伤率、隐患整改率等量化指标），分析违章行为高发环节（如吊装作业、交接班时段）及典型案例（如某车间因未执行上锁挂牌导致的机械伤害未遂事件）；

（2）设备管理部总结本周设备安全管理情况，通报设备故障率超标的车间（如动力车间空压机故障率较上月上升15%），提出预防性维护改进措施（如增加关键轴承润滑频次）；

（3）各生产车间主任汇报本周安全重点工作落实情况（如危险化学品管理专项检查、员工安全培训参与率），提出需公司层面协调的问题（如消防通道整改涉及跨部门场地调整）；

（4）生产调度中心分析本周生产计划与安全要求的匹配度（如某订单赶工导致的作业疲劳风险），提出下周生产调度优化方案（如调整班次间隔时间）；

（5）安全总监结合本周安全形势，部署下周重点任务（如开展防暑降温专项检查、修订有限空间作业规程）；

（6）生产副总经理总结会议，对重大安全问题（如重复发生的物料泄漏隐患）明确责任部门及整改时限（一般不超过7个工作日），并强调“不安全不生产”的底线原则。

（三）月度分析会

1.频次：每月最后一个工作日上午9:00召开，由总经理主持。

2.参会人员：公司领导班子成员、各部门负责人、车间主任、员工代表（每车间1-2名一线员工），参会人数控制在30人以内。

3.核心内容：

（1）安全环保部发布《月度安全生产分析报告》，内容包括：本月安全目标完成率（如隐患整改率98%、零重伤事故）、同比/环比指标变化（如违章行为数量下降20%）、风险分级管控效果（如重大风险点由5个减少至3个）、安全投入使用情况（如消防设施改造投入50万元）；

（2）技术质量部结合工艺变更（如某生产线工艺参数调整），分析其对安全生产的影响（如温度控制范围扩大可能增加超温风险），提出配套安全技术措施（如增设温度联锁装置）；

（3）人力资源部汇报本月安全培训情况（如全员培训覆盖率100%、特种作业人员复训率95%），分析培训效果薄弱环节（如新员工应急处置考核通过率仅75%），制定下月培训优化计划（如增加情景模拟演练）；

（4）各分管领导分别总结分管领域安全管理情况（如设备分管领导分析本月设备事故直接经济损失2万元，较上月下降30%），提出下阶段管理重点（如推进智能巡检系统试点）；

（5）总经理结合公司战略目标（如