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安全生产管理教育制度

一、总则

本制度以强化全员安全生产意识、规范安全操作行为、预防和减少生产安全事故为核心目标，适用于公司全体在职员工（含试用期员工、实习生、劳务派遣人员）、外来施工单位作业人员及短期访客（需接受必要安全告知）。制度严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》等法律法规要求，结合公司实际生产特点制定，确保教育内容与岗位风险精准匹配，教育形式与员工能力层级有效衔接。

二、管理职责划分

（一）公司安全生产委员会（以下简称“安委会”）：统筹安全生产教育工作顶层设计，审批年度教育计划及专项教育方案，监督教育经费落实（按年度安全生产费用预算的20%专项列支），每季度听取教育实施情况汇报，研究解决教育过程中的重大问题。

（二）安全管理部：负责教育制度修订、需求调研、计划编制与组织实施；开发并动态更新安全培训教材库（含通用安全知识、岗位风险清单、应急处置规程等模块）；组织内部安全讲师认证（要求具备5年以上本岗位经验或注册安全工程师资质）；监督各部门教育执行情况，定期通报考核结果。

（三）各部门负责人：为本部门安全生产教育第一责任人，需结合部门实际制定月度教育子计划，确保员工参培率100%；指派专人记录教育过程（含签到表、影像资料、互动问答记录）；跟踪员工培训后操作行为，及时反馈培训效果。

（四）班组（工段）长：落实岗位级安全教育，重点开展“一对一”实操带教，监督新员工、转岗员工独立作业前的“三查三确认”（查操作流程、查防护装备、查环境隐患；确认风险知悉、确认应急步骤、确认工具状态）；每日班前会开展5-10分钟“安全微教育”，结合当日作业任务强调风险点。

三、安全生产教育内容与实施要求

（一）分级分类教育体系

1.新员工三级安全教育

（1）公司级教育（责任部门：安全管理部）：

时长不少于24学时，内容包括：国家及地方安全生产法律法规；公司安全管理方针、制度（含《安全奖惩制度》《隐患排查治理制度》）；公司整体风险分布（如危化品存储区、高压配电间、起重作业区）；应急逃生路线及疏散集合点；典型事故案例分析（近3年公司及同行业事故）。教育结束后组织闭卷考试（满分100分，80分合格），未达标者需重新培训，直至通过。

（2）车间（部门）级教育（责任部门：用人部门）：

时长不少于24学时，内容涵盖：本车间工艺流程及主要危险有害因素（如机械伤害、高温烫伤、粉尘暴露）；车间安全操作规程（含设备启停顺序、联锁保护装置使用）；个人防护用品（PPE）正确佩戴与维护（如防尘口罩密合性测试、防割手套使用范围）；车间应急设施位置及使用方法（如洗眼器、消防柜、应急照明）。教育过程需结合现场观摩（如带领新员工实地识别安全警示标识、应急通道），结束后由车间安全员组织实操考核（如模拟PPE穿戴、灭火器使用），不合格者延长带教期。

（3）班组（岗位）级教育（责任部门：班组）：

时长不少于48学时，由班组长或指定师傅“一对一”带教。内容包括：本岗位具体操作步骤（含设备点检表填写、参数监控范围）；岗位隐患排查要点（如传动部位防护罩完整性、电气线路绝缘情况）；交接班安全注意事项（含上一班次遗留问题、设备异常状态）；突发情况现场处置（如物料泄漏时的初期控制、人员受伤时的急救措施）。带教期间实行“双确认”制度：师傅每日记录带教内容及学员操作情况，学员签字确认；满48学时后，由车间负责人、安全员、师傅共同考核，通过后方可独立上岗。

2.转岗、复工及“四新”教育

（1）转岗员工：跨车间/部门转岗需重新接受车间级、班组级教育；同一车间内转岗需接受新岗位的班组级教育（时长不少于24学时），重点培训新岗位操作规程及风险点。

（2）复工员工：离岗6个月以上或病假复工员工，需重新接受班组级教育（时长不少于16学时），重点复习岗位操作要点及近期更新的安全要求。

（3）“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）应用前：由技术部门联合安全管理部制定专项教育方案，向涉及岗位员工说明“四新”的风险特性（如新材料的毒性数据、新设备的联锁保护逻辑）、操作变更点及应急处置特殊要求，教育时长根据风险等级确定（一般不少于16学时），考核合格后方可参与作业。

3.日常安全教育

（1）月度安全会：各部门每月最后一周组织，时长不少于2小时，内容包括：传达上级安全文件精神；分析本月隐患排查数据（如违规操作频次、设备故障类型）；学习最新事故通报（选取同行业类似工艺事故案例）；讨论本部门安全改进措施（如防护设施改造、作业流程优化）。

（2）班前班后会：班组每日作业前10分钟召开班前会，强调当日重点风险（如高空作业防坠落、有限空间通风