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吊篮设备安全操作规范(2025版)

吊篮设备作为建筑施工、高空安装及外墙维护等场景中常用的高空作业设备，其安全操作直接关系作业人员生命安全及工程质量。为规范吊篮设备全生命周期使用管理，有效预防安全事故，依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《高处作业吊篮》（GB19155）等标准要求，结合行业实践经验，制定本安全操作规范。

一、设备安装与调试管理

（一）安装前准备

1.场地核查：安装前需对作业区域进行全面勘察，确认屋面结构承载力（悬挂机构支撑点处混凝土强度等级不低于C20，钢结构屋面需核算承重）、周边障碍物（与高压电线水平距离不小于10米）、排水条件（避免积水导致悬挂机构滑移）及人员通行路径（设置警戒区域，非作业人员禁止入内）。

2.部件检查：安装前需逐件核查吊篮部件，包括平台框架（无变形、焊缝无裂纹）、悬挂机构（前梁、中梁、后梁连接螺栓扭矩符合80-100N·m要求）、钢丝绳（无断丝、断股，直径磨损不超过原直径的5%）、安全锁（在标定有效期内，且无锈蚀、卡阻）、提升机（制动装置灵敏，电磁制动器制动力矩≥150N·m）、电气系统（电缆无破损，漏电保护装置动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）等。所有部件需提供出厂合格证及检测报告，严禁使用淘汰或改装部件。

（二）安装作业流程

1.悬挂机构安装：将前梁、中梁、后梁通过插销连接，调整前梁伸出长度（普通吊篮≤1.5米，加强型≤1.7米），确保前梁与水平面夹角≥4°。后梁配重需使用标准铸铁块（单块重量25kg），配重总重量按设计要求配置（一般不小于前梁荷载的2倍），并均匀码放于后梁配重架上，用铁丝固定防止滑动。悬挂机构安装完成后，需通过水平仪检测前后梁水平度（偏差≤2mm），并用拉力计测试各连接点紧固力。

2.平台组装：将平台底架、侧栏、后栏通过螺栓连接，螺栓需全部安装并紧固（扭矩≥40N·m），栏板高度不低于1.1米，底部挡脚板高度≥150mm。平台拼接处需平整（错台≤2mm），无锐边毛刺。

3.钢丝绳与安全锁安装：工作钢丝绳与安全钢丝绳需分别穿入提升机和安全锁，绳端固定采用楔形接头（楔形块与钢丝绳匹配，压板数量≥3个），并预留不小于150mm的安全弯。安全锁安装时需确保锁体垂直（偏差≤3°），锁绳间隙调整至1-2mm，手动试验锁止功能（提升机上行时安全锁应随动，急停时能有效锁止钢丝绳）。

4.电气系统连接：电缆线需沿平台边缘固定（间距≤1米），避免与钢丝绳交叉摩擦。控制箱安装高度距平台底面1.2-1.5米，接地电阻≤4Ω。通电前需用兆欧表检测线路绝缘电阻（≥2MΩ），测试提升机正反转功能及急停按钮有效性（按下后1秒内停止运行）。

（三）安装验收

安装完成后，由安装单位、使用单位、监理单位三方联合验收，重点检查悬挂机构稳定性（手拉试验无位移）、钢丝绳张紧度（两侧钢丝绳长度差≤50mm）、安全锁锁止性能（模拟倾斜15°时应在0.5米内锁止）、提升机制动距离（额定荷载下制动距离≤100mm）、电气系统保护功能（漏电保护、过载保护动作正常）。验收合格后填写《吊篮安装验收记录表》，各方签字确认，未经验收或验收不合格的吊篮严禁使用。

二、使用前安全检查

（一）日常检查（每班作业前）

1.结构检查：平台框架无变形、开焊，连接螺栓无松动；悬挂机构各部件无移位，配重无缺失、滑动；前后支架与屋面接触处垫木（厚度≥50mm）无破损。

2.钢丝绳检查：工作钢丝绳与安全钢丝绳无断丝（一个捻距内断丝数≤总丝数的5%）、无压扁（直径减小≤7%）、无锈蚀（表面出现点状锈蚀面积≥10%时需更换）；绳端固定无松动，安全弯无被拉直现象。

3.安全装置检查：安全锁在标定有效期内（标定周期≤1年），手动试验锁止功能（将吊篮倾斜3-5°后提升，安全锁应立即锁止）；上限位开关灵敏（触碰到限位块后1秒内停止上行）；急停按钮、漏电保护器功能正常。

4.提升机检查：运行时无异常声响（噪音≤85dB），制动灵敏（断电后吊篮下滑距离≤100mm）；润滑油位符合要求（油标显示在1/2-2/3位置）。

（二）定期检查（每月）

1.力学性能检测：使用扭矩扳手检测悬挂机构连接螺栓（扭矩值符合80-100N·m）、平台连接螺栓（扭矩值≥40N·m）；用超声波测厚仪检测平台框架钢材厚度（磨损量≤原厚度的10%）。

2.安全锁标定：委托具备资质的检测机构对安全锁进行灵敏度测试（锁止距离≤200mm）、锁止力测试（≥3倍额定荷载），标定合格后粘贴标识并记录。

3.电气系统检测：用钳形电流表检测提升机工作电流（不超过额定电流的1.1倍）；用接地电阻测试仪检测控制箱接地电阻（≤4Ω）；检查电缆线老化情况（绝缘层开裂面积≥20%时需更