筛粉工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

筛粉工岗位应急处置操作规程

文件名称：筛粉工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于筛粉工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件和事故的应急处置工作。

2.目的：规范筛粉工岗位应急处置操作，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援，减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：筛粉工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，符合国家安全标准。

2.设备检查：操作前应对筛粉机进行检查，包括电源、传动装置、筛网、传动带、防护罩等部件。检查是否有松动、磨损、损坏或异常声音，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，确保工作区域无积水、油污等危险物质。检查电气线路是否合规，避免触电风险。保持紧急出口畅通无阻，确保人员疏散通道安全。

4.应急物资准备：备足消防器材、急救箱、警示标志等应急物资，确保在紧急情况下能够迅速使用。定期对应急物资进行检查和维护，确保其有效性。

5.操作人员培训：筛粉工应接受应急处置培训，了解本规程内容，掌握应急操作技能，熟悉本岗位的应急预案。培训后进行考核，确保操作人员具备应急处置能力。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员应随身携带对讲机或手机，以便在紧急情况下及时汇报情况、请求支援。

7.演练：定期组织应急处置演练，提高操作人员对应急预案的熟悉程度和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后打开电源开关，启动筛粉机。启动过程中注意观察设备是否有异常振动或噪音。

2.加载物料：待设备运转平稳后，按照规定的流程和速度将物料缓慢加入进料口。注意不要一次性加入过多物料，以免造成堵塞或设备过载。

3.监控运行：操作过程中密切观察筛粉机的运行状态，包括筛网振动、物料流量、设备温度等。发现异常情况立即停机检查。

4.定期检查：每隔一段时间对筛网、传动带、防护罩等关键部件进行检查，确保其正常运行。如有磨损或损坏，及时更换或维修。

5.事故处理：若发生设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。根据事故类型，采取相应的应急处置措施。

6.停止操作：完成筛粉任务后，关闭电源，确保设备完全停止运行。清理工作现场，收集并处理废弃物。

7.记录维护：操作结束后，填写操作记录表，记录设备运行状况、维护保养情况等。如有异常情况，及时上报并采取措施。

8.关键点：操作过程中应保持专注，严格遵守操作规程；注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；保持工作区域整洁，防止物料泄露或堆积；遵守劳动防护规定，确保自身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-筛网振动均匀，物料在筛网上的分布均匀，筛分效果良好。

-传动带运行顺畅，无打滑现象，传动装置温度正常。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

-防护罩、筛网等部件完好无损，无磨损或损坏。

-环境监测指标符合安全标准，如温度、湿度、粉尘浓度等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能由筛网损坏、传动带松动或轴承磨损等原因引起。

-筛网振动不均匀，物料分布不均，可能由筛网堵塞、筛孔损坏或调整不当导致。

-传动带打滑，可能是由于传动带张力不足或轴承润滑不良。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能由电线老化、接插件松动或设备过载引起。

-防护罩、筛网等部件出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-环境监测指标超出安全范围，如温度过高、湿度过大或粉尘浓度超标，需立即采取降温、除湿或除尘措施。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，根据具体情况，采取相应的应急措施，如隔离故障区域、疏散人员等，确保生产安全。定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查筛粉机电源电压，确保稳定在规定范围内。

-使用振动仪检测筛网的振动频率和幅度，与标准值进行对比。

-通过流量计监测物料流量，检查是否符合设计要求。

-使用温度计测量传动装置的温度，确保在正常工作范围内。

-定期检查筛网的筛分效率，通过对比实际产量与理论产量来评估。

2.调整程序：

-调整筛网：如果发现筛分效果不佳，可能是筛网孔径不匹配或堵塞。此时，需要根据物料特性重新选择或清洗筛网。

-调整振动：通过调节振动电机，调整筛网的振动频率和幅度，以达到最佳的筛分效果。

-调整物料流量：根