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石材工程质量控制流程

一、事前准备阶段：未雨绸缪，奠定基石

事前准备是质量控制的首要环节，其充分与否直接决定了后续工程的顺利程度和质量水平。

（一）图纸会审与深化设计把控

拿到设计图纸后，首要任务是组织相关技术人员进行细致的图纸会审。不仅要理解设计意图、核对石材品种、规格、颜色、铺贴方式等关键信息，更要关注节点构造的合理性，特别是石材的固定方式、防水处理、伸缩缝设置等。对于复杂部位或大面积铺贴，应进行深化设计，包括石材的排版图、编号图、加工详图等，确保石材纹理的自然衔接和整体效果的美观统一。此阶段需特别注意与设计单位、业主的充分沟通，及时解决图纸中存在的疑问和不合理之处。

（二）材料控制：源头把关，杜绝隐患

石材作为工程的主体材料，其质量是工程质量的基础。

1.石材选择与确认：严格按照设计要求和规范标准选择石材品种。对于天然石材，需考察其矿山或供应商，了解其荒料品质的稳定性。重要工程应要求提供石材样品，经业主、设计、监理共同确认封样，作为后续材料进场验收的依据。

2.性能指标检测：石材的物理力学性能，如抗压强度、弯曲强度、吸水率、耐磨性等，必须符合设计及规范要求。应委托第三方权威检测机构进行抽样检测，合格后方可批量采购。

3.外观质量检验：进场石材应逐批（或逐块）检查其表面平整度、几何尺寸偏差、色泽均匀性、纹理走向、有无裂纹、缺棱掉角、色斑、色线、砂眼等缺陷。对于大面积使用的石材，尤其要注意色差的控制，必要时进行预排版筛选。

4.加工精度控制：对需要工厂加工的石材（如倒角、磨边、开槽、异形加工等），应明确加工精度要求，并派专人或委托监理到加工厂进行过程监督和出厂检验，确保加工尺寸准确，切口平整光滑。

5.防护处理检查：根据石材种类、使用部位及环境条件，石材在安装前通常需要进行防护处理（如防水、防污、防锈等）。应检查防护剂的类型是否合适，施工工艺是否规范，确保防护效果。

（三）技术准备与交底

编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺、技术标准、质量控制点、安全措施及验收标准。对施工人员进行全面的技术交底和培训，使其熟悉图纸要求、石材特性、施工方法及质量标准。特别是针对关键工序和特殊工艺，应进行现场示范和样板引路，确保施工人员掌握要领。

（四）施工机具与现场条件准备

检查施工所需的机械设备（如切割机、研磨机、吊装设备等）是否性能良好，计量器具是否在检定有效期内。同时，对施工现场的基层条件进行检查验收，确保基层平整、坚实、清洁、干燥，符合石材铺贴或安装的要求。必要时，对基层进行处理或修复。

二、施工过程阶段：精细管理，过程控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须进行严格的动态控制和管理。

（一）测量放线与基层处理

1.测量放线：根据设计图纸和深化排版图，精确测量并弹出石材安装的控制线、标高线、分格线。确保放线精度，为后续安装提供准确依据。

2.基层处理：

*墙面基层：对于湿贴墙面，需检查基层的垂直度、平整度，清除浮灰、油污，洒水湿润。对于干挂墙面，需检查龙骨安装的位置、间距、垂直度、平整度及连接节点的牢固性，确保符合设计要求。

*地面基层：清理干净，修补孔洞、裂缝，确保基层平整、不起砂、不空鼓。必要时进行找平层施工或涂刷界面剂。

（二）石材安装过程控制

1.铺贴/安装工艺控制：严格按照批准的施工方案和技术交底进行操作。无论是湿贴、干挂、干铺还是其他安装方式，都必须确保粘结材料（如水泥砂浆、胶粘剂、干挂胶、密封胶等）的配比准确、搅拌均匀、涂抹饱满、厚度适宜。石材就位时应轻放，避免碰撞，并确保位置准确、缝隙均匀。

2.缝宽与填缝控制：石材之间的缝隙宽度应符合设计要求，均匀一致。填缝材料的选择和施工工艺也需严格控制，确保填缝饱满、密实、平整，颜色协调，并具有良好的防水性能。对于干挂石材的胶缝，应控制胶的宽度、厚度，确保胶缝光滑、连续、无气泡。

3.固定点控制：对于干挂石材，挂件的材质、规格、数量、位置及安装牢固度是安全的关键，必须严格检查。确保每块石材的固定点数量和位置符合规范要求，挂件与石材、挂件与龙骨之间的连接可靠。

4.平整度与垂直度控制：在安装过程中，应随时使用靠尺、水平仪、吊坠等工具检查石材表面的平整度、接缝高低差、整体的垂直度和方正度，及时调整偏差。

（三）工序检验与隐蔽工程验收

实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于隐蔽工程（如干挂石材的龙骨连接、预埋件、防水层等），必须在隐蔽前报请监理工程师进行检查验收，验收合格并签署记录后方可进行后续施工。

（四）清洁与成品保护

石材安装或铺贴完成后，应及时清理表面的粘结剂、污渍等杂物。在后续施工过程中，必须采取有效的成品保护措施，如覆盖、隔离、警示等，防止石材表面被划伤、污染或