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加油站操作规范

加油站作为易燃易挥发危险化学品经营场所，其操作规范需全面覆盖人员资质、设备管理、作业流程、安全防护及应急处置等核心环节，确保经营活动符合国家《危险化学品安全管理条例》《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156）等法规标准，保障人员安全、设备稳定及环境合规。

一、人员资质与培训管理

1.岗位资质要求

站长须具备3年以上加油站管理经验，持有《危险化学品经营单位主要负责人安全资格证书》；加油员、计量员、安全员须通过市级应急管理部门组织的安全培训，取得《危险化学品从业人员安全资格证书》，其中计量员需额外持有《计量员证》。新入职人员须完成72课时岗前培训（含48课时理论、24课时实操），经考核合格后方可独立上岗。

2.日常培训与考核

每月开展不少于8课时安全培训，内容涵盖油品特性（汽油闪点-50℃至-20℃、柴油闪点≥55℃）、设备操作（加油机最大流量≤60L/min）、应急处置（灭火器使用“提拔握压”四步法）等；每季度组织1次实操考核，重点检验接卸油静电接地（接地电阻≤4Ω）、加油机渗漏检测（关闭枪阀后30秒内指针不回退）等关键操作；每年参加1次由属地应急管理部门组织的复训，复训不合格者暂停作业资格。

二、设备全周期管理

1.加油机管理

每日营业前检查加油机外观（无渗漏、无变形）、显示屏（数据清晰无乱码）、加油枪（胶管无老化开裂、枪头密封良好）、静电接地夹（弹簧无锈蚀、触点无氧化）；每班次测试加油机精度（用20L标准量器接油，误差≤±0.3%），发现超差立即停用并联系计量检定机构；每半年由专业人员拆解清洗流量计（清除内部积垢、检查齿轮磨损），更换O型密封圈（使用氟橡胶材质，耐温-40℃至200℃）。

2.储油罐与管道系统

埋地储油罐每5年进行1次全面检测，内容包括罐壁厚度（用超声波测厚仪，最小壁厚≥5mm）、防腐层完整性（用PCM检测仪，破损点电压≤-0.85V）、罐底泄漏（安装渗漏监测系统，报警阈值0.02L/h）；输油管道每3年进行压力试验（试验压力为工作压力1.5倍，保压30分钟无压降），日常通过液位仪（精度±2mm）监测罐内液位变化（正常波动≤5mm/h，异常波动≥10mm/h需排查）。

3.油气回收系统

一次油气回收（卸油阶段）需检查密封盖（无变形、垫片无老化）、气相管（直径≥100mm，坡度≥0.3%），卸油时气相压力控制在3kPa至8kPa（超压报警值10kPa）；二次油气回收（加油阶段）每班次测试气液比（0.8至1.2，超出范围调整真空泵频率），每月清洗油气分离滤芯（用压缩空气反吹，压差≤500Pa），每半年校验在线监测设备（浓度传感器误差≤±5%）。

4.消防与电气设备

灭火器（4kg干粉灭火器）设置间距≤20m，压力指针须在绿色区域（1.2MPa至1.5MPa），每月检查1次重量（失重≥5%需充装），每5年进行1次水压试验（试验压力2.1MPa）；消防沙池容量≥5m3（沙粒直径0.5mm至2mm，无杂物），消防桶（8L）、消防锨（木柄长度≥1.2m）每班次清点；防爆电气设备（防爆等级ExdⅡBT4）每季度检查接线盒（无松动、无锈蚀）、密封胶圈（无开裂、压缩量≥1/3），每年测试接地电阻（≤1Ω）。

三、全流程作业规范

（一）接卸油作业

1.准备阶段

油罐车进站前，引导至卸油区（与加油区距离≥15m），关闭引擎并拉好手刹，放置轮挡（高度≥15cm）；检查油罐车《危险品运输许可证》《计量单》（铅封号与车辆一致），核对油品型号（汽油/柴油）、数量（误差≤±0.2%）；连接静电接地夹（夹在油罐车专用接地端子，接地线路无破损），测试接地电阻（≤4Ω）；作业人员穿戴防静电服（面料电荷密度≤7μC/m2）、防静电鞋（电阻10?Ω至10?Ω），禁止携带手机、火种（打火机、火柴）。

2.卸油操作

静置30分钟（防止油品晃动产生静电）后，打开油罐车卸油口和站内卸油口密封盖，用专用卸油管（耐油胶管，内径≥80mm）连接，确认无泄漏；缓慢开启油罐车阀门（10秒内全开），观察液位仪（每分钟液位上升≤30cm），监卸人员全程值守（与卸油口距离≤2m），每10分钟记录一次罐内液位（误差≤±5mm）；卸油完毕后关闭阀门，静置5分钟（待管道内油品回流），拆除卸油管并密封两端，回收静电接地夹。

3.收尾确认

复核油罐车剩余油量（≤0.5L），填写《卸油记录表》（时间、油品、数量、操作人员），由司机和站长签字确认；清理卸油区油污（用吸油棉，禁止用水冲洗），检查密封盖是否复位（无松动、无渗漏），测试油气回收系统压力（恢复至常压）。

（二）加油作业

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