压力管道施工质量验收规范实施指南.docxVIP

压力管道施工质量验收规范实施指南

第一章总则

1.1制定目的与依据

压力管道作为输送燃气、热力、工业流体等介质的核心设施，其安装质量直接关乎生产安全、公共安全与生态环境安全。为规范压力管道施工质量验收工作，统一验收标准、流程与方法，确保管道系统长期稳定、安全可靠运行，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《压力管道安全技术监察规程》（TSGD0001）、《压力管道监督检验规则》（TSGD7006-2020）、《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1~6-2020）、《压力管道规范公用管道》（GB/T38942-2020）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）及《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）等现行法律法规、安全技术规范和国家标准，结合工程实践经验，制定本实施指南。

本指南旨在为建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、检测单位及特种设备监管部门开展压力管道施工质量验收工作提供标准化、系统化的操作指引，明确各参与方的职责与工作要求，保障验收工作科学、高效、可追溯，从源头上防范管道泄漏、爆炸等安全事故。

1.2适用范围

本指南适用于新建、改建、扩建的压力管道工程施工质量验收工作，涵盖工业管道（GC1、GC2、GC3级）、公用管道（GB1、GB2级）等各类压力管道的安装、焊接、防腐绝热、试验检测及竣工验收全流程。

本指南不适用于以下管道工程：石油天然气长输管道、核能装置专用管道、海上设施和矿井内的压力管道、采暖通风与空气调节管道及非圆形截面管道。国外引进装置中压力管道的设计和验收，若按协议规定采用国外规范或标准，其重要安全技术指标不得低于我国相关规定。

1.3核心原则

1.合规性原则：施工质量验收全过程必须严格遵循现行法律法规、安全技术规范及国家标准要求，确保管道系统符合安全使用条件。

2.全流程控制原则：质量验收应贯穿施工准备、材料检验、加工制作、安装焊接、试验检测、竣工验收等各个环节，实现全过程闭环管理。

3.科学性与实操性结合原则：验收方法应兼顾科学性与实操性，以技术规范为依据，结合工程实际工况制定合理的验收方案，确保验收结果真实反映管道质量状况。

4.可追溯性原则：验收过程中的各类记录、报告、证明文件等应完整、准确、规范，确保管道从材料采购到竣工验收的全生命周期信息可追溯。

5.安全优先原则：验收过程中应严格落实安全防护措施，对涉及压力试验、高空作业、动火作业等危险环节，必须制定专项安全方案，防范验收过程中的安全事故。

1.4责任主体与职责

1.建设单位：作为工程质量责任主体，负责组织审定压力管道工程项目设计，督促检查施工质量，组织竣工验收；制定压力管道安全管理的年度计划和长期规划，组织整改重大事故隐患。

2.施工单位：对施工质量直接负责，严格按照设计文件及规范要求组织施工；完成施工自检并形成《施工自检报告》，配合监理单位和验收机构开展验收工作；负责施工资料的收集、整理与移交。

3.监理单位：负责对施工过程进行全程监理，核查施工方案的可行性，对材料质量、焊接工艺、安装精度等关键环节进行监督；对施工自检资料及实体质量进行复核，出具《监理评估报告》，明确是否同意验收。

4.设计单位：负责提供完整的设计文件，参与图纸会审与技术交底，对施工过程中的设计变更进行确认，参与竣工验收并对设计符合性进行说明。

5.检测单位：需具备相应资质，检测人员持证上岗，按照设计文件及规范要求开展无损检测、压力试验等检测工作，出具真实、准确的检测报告。

6.特种设备监管部门：负责对压力管道施工质量验收工作进行监督检查，对不符合国家有关规定的新建、改建、扩建压力管道工程项目有权拒绝验收；依法对验收过程中的违法违规行为进行查处。

第二章施工前期准备阶段质量验收要求

2.1技术准备验收

2.1.1设计文件审查

施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位开展图纸会审，重点审查以下内容：

1.设计文件的完整性：包括设计说明书、施工图纸、管道轴测图、设计计算书、材料清单、防腐绝热设计方案等，进口材料还需提供报关单、商检证明及中文说明书。

2.设计文件的合规性：设计参数（如设计压力、设计温度、介质特性）符合现行规范要求；管道级别划分（如GC1、GC2、GB1等）准确，符合《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1~6-2020）及《压力管道规范公用管道》（GB/T38942-2020）的规定；涉及有毒、可燃介质的管道，其安全防护设计符合专项规范要求。

3.设计文件的可施工性：管道布置是否合理，与周边设备、建筑物的净距满足安全要求；支吊架布置、补偿器选型符合管道热胀冷缩及