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变电所安装技术方案

变电所安装工程涉及电气一次设备、二次系统、辅助设施等多专业协同作业，核心范围涵盖35kV及以上电压等级主变压器、GIS/开关柜、母线装置、电力电缆、二次回路、直流系统、接地装置等关键设备的安装调试，以及与安装过程直接相关的基础验收、设备运输、工艺控制、质量检测、安全防护等全流程技术控制。以下从安装准备、关键设备安装工艺、二次系统施工、调试试验、质量控制及安全管理六个维度展开技术方案详述。

一、安装准备阶段技术控制

（一）基础与预埋件验收

1.土建基础验收：主变基础轨道水平度偏差≤2mm，两轨道间距与主变轮距偏差≤5mm；GIS/开关柜基础型钢顶部标高应高于地面10mm（有电缆沟时）或与地面平齐（无电缆沟时），水平度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm；基础预埋螺栓中心偏差≤2mm，露出长度符合设备技术文件要求（一般为螺栓直径的1.5倍）。

2.接地预埋件验收：主变中性点接地、GIS接地母线预埋板位置偏差≤10mm，接地扁钢与预埋板焊接长度≥扁钢宽度的2倍（三面施焊），焊缝无夹渣、气孔，防腐层厚度≥150μm。

（二）设备及材料进场检验

1.主变压器：核对铭牌参数（额定容量、电压等级、阻抗电压）与设计一致，检查出厂试验报告（包括局放、空载损耗、短路阻抗等关键数据），外观无机械损伤，储油柜油位正常（-20℃油位线以上），冲击记录仪最大加速度≤3g（运输过程中）。

2.GIS设备：检查气室SF6气体压力（0.3-0.4MPa，20℃），密度继电器指示正常；瓷套无裂纹、釉面无脱落；单元接口密封面清洁无划痕，密封圈无老化变形；随带的出厂试验报告（如耐压、局放、回路电阻）需加盖厂家公章并标注试验日期。

3.电力电缆：核查型号（如YJLW03-64/110kV）、规格（截面积≥630mm2）与设计相符，外护套无破损，电缆盘标识清晰（含长度、起始端），绝缘电阻测试（2500V兆欧表，110kV电缆≥10000MΩ·km）。

4.二次设备：检查保护装置、测控装置、智能终端等设备的型号（如PCS-9611、MU-800）与设计清册一致，背板插件无松动，液晶屏无花屏，装置外观无变形，随带软件版本号与定值单要求匹配（如V2.1.3）。

二、关键一次设备安装工艺

（一）主变压器安装

1.器身检查：选择环境湿度≤65%、无风沙天气进行，器身暴露时间≤16h（空气相对湿度≤60%时）或≤12h（湿度60%-70%时）。使用不起毛的清洁布擦拭铁芯、绕组表面，检查铁芯接地片是否牢固（接地电阻≤0.1Ω），绕组压钉无松动，绝缘垫块排列整齐无位移，引出线绝缘层无破损（厚度≥3mm）。

2.附件安装：冷却器安装前进行0.25MPa压力试验（持续30min无渗漏），蝶阀安装方向与油流方向一致；储油柜胶囊外观无破损，胶囊与油位传感器连接可靠（拉力≥50N）；气体继电器安装前进行流速整定试验（重瓦斯0.7-1.0m/s，轻瓦斯动作油位差≤25mm），安装时保持箭头指向储油柜，与本体连接法兰水平度偏差≤1mm。

3.真空注油：真空度要求：110kV变压器≤133Pa，220kV及以上≤67Pa；抽真空时间≥8h（110kV）或≥12h（220kV）；注油速度≤100L/min，注油至储油柜低油位线后静止24h（110kV）或48h（220kV）；补油时使用真空滤油机，油色谱分析（H?≤10μL/L，C?H?=0）。

（二）GIS设备安装

1.单元对接：安装现场设置防尘棚（环境湿度≤80%），使用酒精（浓度≥99%）清洁对接面及密封圈，密封圈涂抹硅脂（厚度0.2-0.3mm）；对接时采用专用吊具（吊点与设备重心偏差≤50mm），缓慢插入后均匀紧固螺栓（M20螺栓力矩300N·m，M16螺栓力矩180N·m），相邻螺栓紧固顺序交叉进行。

2.气体充注：SF6气体纯度≥99.8%（露点≤-50℃），充气前抽真空至≤133Pa（保持30min无回升），充气速度≤0.1MPa/min（避免设备受冷收缩），充气后静置24h进行微水检测（20℃时≤80μL/L），泄漏率检测（局部包扎法，24h泄漏量≤0.5%）。

3.接地连接：每段GIS外壳设置独立接地引下线（截面≥120mm2铜缆），接地电阻≤0.5Ω；与主接地网连接点采用双螺栓固定（力矩≥40N·m），接地体与设备外壳连接面搪锡处理（厚度≥0.1mm）。

（三）母线装置安装

1.硬母线安装：铜母线（TMY-125×10）煨弯采用专用弯排机，弯曲半径≥2倍母线厚度（平弯）或3倍宽度（立弯），弯曲处无裂纹、褶皱；接触面用00号砂纸打磨至金属光泽（粗糙度≤6.3μm），均匀涂抹电力复合脂（厚度0.05-0.1mm），螺栓紧固力矩（M16螺栓140N·m，M12螺栓80N·m），相邻