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混凝土喷射工安全生产责任制度

混凝土喷射工须严格遵守国家《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》及行业相关安全技术规范，落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，履行以下安全生产责任：

一、岗位基本安全职责

1.作业前安全准备责任

（1）作业前30分钟到达现场，配合班组长完成作业面安全确认：检查围岩或结构体稳定性，确认无松动石块、开裂、渗水等隐患；核查通风除尘系统运行状态，确保风速、风量满足《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）要求（干喷作业风速≥1.5m/s，湿喷≥0.5m/s）；检查照明设施，作业区域照度不低于50lx（关键操作点不低于100lx）。

（2）对喷射设备进行全面检查：输料管无磨损、裂缝，接头密封良好；喷头无堵塞、磨损（喷嘴直径偏差≤2mm）；压力表、安全阀经校验合格且在有效期内（每6个月校验1次）；电机、油泵运行无异响，油位符合设备说明书要求（液压油位不低于油标2/3）。

（3）确认防护装备齐全有效：防尘口罩（符合GB2626-2019KN95标准）、护目镜（防冲击等级≥ANSIZ87.1）、阻燃工作服（符合GB8965.1-2020）、防滑鞋（防砸防刺穿）、耳塞（降噪值≥25dB）；呼吸面罩滤棉按使用时间更换（连续使用4小时或明显堵塞时更换）。

2.作业过程安全控制责任

（1）严格执行喷射工艺参数：干喷作业风压控制在0.4-0.6MPa，湿喷控制在0.2-0.4MPa（具体以设备说明书为准）；喷头与受喷面距离保持0.8-1.2m，角度垂直偏差≤15°；分层喷射时，首层厚度控制在30-50mm（软弱围岩≤30mm），后续每层厚度50-80mm，分层间隔时间≥15分钟（速凝剂初凝时间≤5分钟时）。

（2）按配合比添加速凝剂（掺量为水泥用量的2%-5%，具体以试验配合比为准），严禁随意调整配比；观察喷射混凝土状态，表面应平整、无干斑、无流淌，回弹率控制在：边墙≤15%，拱部≤25%（湿喷回弹率降低50%）。

（3）密切关注作业环境变化：喷射过程中每30分钟检查一次围岩稳定情况，发现掉块、裂缝扩展、渗水增大等异常立即停机，撤出作业区域并报告班组长；监测粉尘浓度（干喷≤10mg/m3，湿喷≤2mg/m3），超过限值时暂停作业，检查通风除尘设备或增加喷雾降尘。

3.质量与安全联动责任

（1）喷射完成后，对喷射层进行自检：用2m靠尺检查平整度（偏差≤50mm），钢筋插入法检测厚度（设计厚度≥90%且最小厚度≥设计值的80%）；敲击检查空鼓（单处空鼓面积≤0.1m2且总数≤2处/10m2），发现问题立即补喷。

（2）参与喷射混凝土强度检测：按规范制作试块（每50m3或每作业班1组，每组3块），标记清楚工程部位、时间；配合检测人员进行现场回弹检测（龄期≥7天，测区≥10个，每个测区16点），记录数据并反馈异常。

4.环境与职业健康管理责任

（1）作业结束后，清理作业面：将剩余混凝土、骨料回收入专用容器，严禁随意倾倒；冲洗输料管、喷头（使用专用清洗球或压力水），废水经沉淀池（三级沉淀）处理后循环利用或达标排放（pH值6-9，悬浮物≤70mg/L）。

（2）分类存放防护用品：防尘口罩、护目镜放置于干燥通风的专用柜内，避免阳光直射；工作服、防滑鞋清洗后晾干，禁止与油污、化学品混放。

二、设备操作安全责任

1.设备启动与运行安全

（1）启动前按“三查”要求操作：查电源（电压波动≤±5%）、查润滑（各转动部位油位达标）、查连接（螺栓无松动，软管无扭曲）；空载试运行5分钟，确认电机转速、油泵压力、输送管振动无异常后，方可带料作业。

（2）运行中严格监控仪表：压力表指针波动范围不超过标定值±10%，油温≤60℃（超过时停机冷却）；倾听设备声音，出现异常声响（如金属摩擦声、异常振动）立即停机排查。

2.特殊情况处置责任

（1）发生堵管时，先关闭主机，再卸压（打开放气阀），然后沿输料管敲击查找堵塞点（从喷头端向主机端分段检查）；处理时严禁正对喷头或管道接口，使用木棍轻敲疏通（禁止用铁器强行捅捣），若无法疏通需拆解管道时，必须由2人配合操作（1人控制气阀，1人拆解）。

（2）喷头故障时，立即关闭供风、供料阀门，卸下喷头检查；更换喷嘴时使用专用工具，禁止用铁锤直接敲击（避免损坏螺纹或密封面）。

3.设备维护与记录责任

（1）每日作业后执行“十字”维护法：清洁（清理设备表面混凝土、灰尘）、润滑（给旋转轴、轴承加注锂基润滑脂）、紧固（检查并拧紧松动螺栓）、调整（校正喷头角度、输料管走向）、防腐（对裸露金属部件涂刷防锈油）。

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