机械设计基础五滚动轴承的寿命计算66课件讲解.pptxVIP

机械设计基础

项目五滚动轴承的寿命计算

滚动轴承的寿命计算

滚动轴承类型选择所需要考虑的因素

1.载荷的方向、大小和性质

（1）按载荷大小、性质考虑：

滚子轴承：适用于载荷较大或有冲击的场合

球轴承：适用于载荷较小、冲击和振动较小的场合

（2）按载荷方向考虑：

纯径向载荷：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承

纯轴向载荷：推力轴承

较大径向和一定轴向载荷：深沟球轴承、接触角不大的角接触轴承、圆锥轴承

较大轴向和一定径向载荷：接触角较大的角接触轴承、圆锥轴承、向心和推力轴承组合

滚动轴承的寿命计算

滚动轴承类型选择所需要考虑的因素

2.轴承的转速

转速一般不影响轴承的类型选择，但需要根据极限转速值选择规定的油润滑及脂润滑

3.轴承的调心性能

指轴承适应内、外圈轴心线存在角度偏差的性能。因受力或制造偏差导致角度误差时，需采用调心轴承。

4.轴承的安装和拆卸

要方便拆卸，非刨分式必须沿轴向安装和拆卸，应优先使用内外圈可分离的轴承。

5.经济性

满足使用要求前提下需要考虑经济性。球轴承比滚子轴承价格低，基础型比派生型便宜。满足使用功能同时选用低精度、低价格。

滚动轴承的寿命计算

滚动轴承的受载情况分析

1.受力分析

受径向载荷时，上半圈不受力，下半圈滚动体传到外圈再传到轴承座。

2.应力分析

对转动圈各点受力由0到最大值，再由最大值到0:对固定圈各点，周期性不稳定脉动循环变应力。

滚动轴承的寿命计算

滚动轴承的失效形式和计算准则

1.滚动轴承的失效形式

（1）疲劳点蚀：周期性变应力作用；强烈振动、噪音、发热，精度下降，直至无法工作；最常见

（2）塑性变形：过大静载荷或冲击载荷作用下，超过屈服极限；性能下降，阻力增大；重载、往复摆动中

（3）磨粒磨损：润滑不充分，密封不好，多尘环境中；间隙增大、振动加剧、精度降低直至报废

（4）胶合：高速重载，剧烈升温，退火软化，润滑失效

2.滚动轴承的计算准则

（1）一般转速（n10r/min）：疲劳点蚀；进行疲劳寿命计算；

（2）极慢转速（n≤10r/min）或低速摆动：塑性变形；按静强度

（3）高速轴承：烧伤和胶合；进行疲劳寿命计算，并校核极限转速

滚动轴承的寿命计算

滚动轴承的寿命

寿命计算保证一定载荷和工作期限内不发生疲劳点蚀。

1.基本额定寿命和基本额定动载荷

（1）寿命：任一元件首次出现点蚀前总转数，或恒定转速下的总工作小时数

（2）可靠度：同工作条件，运转的一组几乎相同的轴承达到或超过某一规定寿命百分比

（3）基本额定寿命：同一批轴承相同条件下，90%的轴承未发生疲劳点蚀运转的总转数，或恒定转速下运转的总工作小时数。见P225图11-12

（4）基本额定动载荷：轴承抵抗点蚀破坏的承载能力；基本寿命为106r时能承受的最大载荷。

2.当量动载荷

P=fp(XFr+YFa)

fp——载荷系数（见表11-7），Fr——径向载荷，Fa——轴向载荷，X——径向载荷系数，Y——轴向载荷系数，（X、Y见表11-8）

滚动轴承的寿命计算

滚动轴承的寿命

3.滚动轴承的寿命计算公式：

PεL10=常数

式中P―当量动负荷（N），L10―基本额定寿命（106r），ε―寿命系数，球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3。

由上式和基本额定动载荷的定义可得：

滚动轴承的寿命计算基本公式为：

按定转速下的工作小时数L10h表示，则为

高于100℃工作，C会降低，引入温度系数fT

滚动轴承的寿命计算

滚动轴承的寿命

若以基本额定动载荷C表示，可得

式中：CC——计算额定动载荷，n——轴承的工作转速（r/min），fT——温度系数（见表11-9），[Lh]——z轴承预期寿命（h），（见表11-10）

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