安全生产规章制度和操作规范.docxVIP

安全生产规章制度和操作规范

一、适用范围

本制度适用于公司全体从业人员（含劳务派遣人员、实习人员）、外来施工单位作业人员及进入生产作业区域的相关方人员。涵盖生产车间、仓储库区、辅助设施（变配电房、空压站、污水处理站等）、临时作业场所的全流程安全管理，重点规范危险作业、设备操作、物料储存、应急处置等关键环节。

二、安全生产责任体系

（一）公司安全生产委员会（以下简称“安委会”）

由总经理任主任，分管安全副总经理任副主任，各部门负责人为成员，全面统筹安全生产工作。职责包括：每季度至少召开1次全体会议，审议年度安全目标（死亡率0、重伤率≤0.1‰、轻伤率≤1‰）、安全投入计划（不低于年产值1.5%）；审批重大安全技术改造方案（如涉及防爆区域电气系统升级、危化品储存设施改造等）；研究决定安全生产奖惩事项（单次奖励上限5万元，处罚上限2万元）；对发生的亡人或3人以上重伤事故进行责任认定。

（二）安全环保部

作为安委会日常办事机构，设专职安全管理人员（按从业人员3‰配备，且至少2名注册安全工程师）。负责制定并修订安全管理制度、操作规程；组织开展每日现场巡查（覆盖所有生产班次），记录隐患台账（含位置、类型、责任人、整改期限）；监督特种作业审批（动火、受限空间等作业票保存至少3年）；组织安全培训（新员工三级教育≥72学时，在岗人员年度复训≥24学时）；编制应急预案并每半年组织1次综合演练（消防、泄漏等专项演练每季度1次）。

（三）车间/部门负责人

对本区域安全生产负直接管理责任。需每日开展班前安全喊话（内容包括当日风险点、防护要求），每周组织1次专项检查（重点检查设备防护装置、电气线路、危化品存量）；监督员工正确佩戴防护用品（如机加工岗位必须佩戴防割手套、护目镜，粉尘岗位使用N95口罩）；落实“三同时”要求（新改扩项目安全设施与主体工程同时设计、施工、投用）；发生异常情况时立即启动现场处置方案（如设备异常发热时，10分钟内停机断电并上报）。

（四）班组长/岗位员工

班组长负责监督本班组作业过程，检查员工操作合规性（如焊接作业前确认灭火器在位、气瓶间距≥5米）；每日记录设备运行状态（温度、压力等关键参数）。岗位员工须严格执行操作规程，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）；发现隐患立即报告（如管道泄漏时，5分钟内报告班组长并设置警戒）；正确使用应急器材（如灭火器提握把、拔保险销、对准火源根部喷射）。

三、作业安全操作规范

（一）动火作业

1.分级管理：一级动火（易燃易爆区域，如油库、危化品仓库周边30米内）由安全环保部审批，二级动火（一般作业区域）由车间负责人审批。

2.作业前准备：清除作业点周围5米内可燃物（如纸箱、废油布），无法清除的采取防火隔离（铺防火毡、设置挡火板）；使用便携式气体检测仪检测可燃气体浓度（爆炸下限≤20%为合格），检测时间距作业开始不超过30分钟；配备2具以上4kg干粉灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。

3.作业中要求：监护人全程在岗（不得兼做其他工作），每30分钟检测1次气体浓度；高处动火时设置接火盆，防止火花坠落；焊接电缆无破损（绝缘层厚度≥1mm），地线就近搭接（不跨接设备、管道）。

4.作业后确认：清理现场遗留火种（检查地沟、设备夹层），关闭焊割设备阀门，监护30分钟无异常方可离开。

（二）高处作业（坠落高度≥2米）

1.分级标准：2-5米为一级，5-15米为二级，15-30米为三级，30米以上为特级。特级高处作业须经安委会审批。

2.防护要求：作业人员必须佩戴五点式安全带（高挂低用，挂点承载力≥15kN），设置安全网（网距工作面≤3米，网宽≥3米）；使用的脚手架须经验收（立杆间距≤1.5米，脚手板铺满且固定），移动平台轮刹锁定；6级以上大风、暴雨、浓雾天气禁止作业。

3.现场管理：作业下方设置警戒区（半径为作业高度的1/4，且≥2米），悬挂“禁止入内”标识；工具材料用工具袋传递（严禁抛掷），较大物件固定防止坠落。

（三）有限空间作业

1.作业前：辨识有限空间（如反应釜、污水池、管道井），建立管理台账（含位置、风险因素、应急措施）；制定作业方案（明确通风、检测、防护要求），经安全环保部审批。

2.通风检测：强制通风30分钟以上（使用防爆风机，风管延伸至底部）；检测氧气含量（19.5%-23.5%）、有毒气体（如硫化氢≤10mg/m3、一氧化碳≤20mg/m3），检测点包括上、中、下部位，检测结果填入作业票。

3.作业中：作业人员≤2人，佩戴正压式空气呼吸器（气瓶容量≥30分钟）、防爆照明（电压≤12V）；监护人在入口处监护（与作业人员保持通讯联络），每