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不干胶划线机安全操作规范

不干胶划线机是用于不干胶材料表面规则划线、压痕的专用设备，广泛应用于标签印刷、包装材料加工等领域。其安全操作规范覆盖设备全生命周期管理，包含开机前检查、操作准备、运行监控、异常处置、维护保养及人员管理等核心环节，适用于设备操作人员、维护人员及现场管理人员，旨在通过标准化流程降低机械伤害、电气事故、材料飞溅等风险，保障人员安全与设备稳定运行。

一、开机前安全检查

（一）电气系统检查

1.确认设备电源线路无破损、老化现象，各接线端子无松动、氧化痕迹，接地保护线与设备金属外壳连接牢固（接地电阻应≤4Ω，每年由专业人员检测并记录）。

2.检查控制箱内断路器、接触器、继电器等元件外观无烧蚀，标识清晰；急停按钮复位后，测试其断电功能（按下急停按钮，设备所有动力部件应立即停止运行，且需手动复位后才能重新启动）。

3.验证操作面板各功能键（启动/停止、参数调节、模式切换）响应正常，显示屏无花屏、黑屏，参数显示与实际状态一致（如温度、速度、压力值）。

（二）机械结构检查

1.传动系统：检查同步带/链条张紧度（用手指按压，挠度应控制在10-15mm），无断裂、脱齿；齿轮箱油位应位于视窗2/3刻度线以上，油质无乳化、浑浊（首次使用500小时需更换，后续每2000小时更换一次）。

2.划线组件：刀具（刀片/压轮）安装牢固，无崩刃、变形；刀座与导轨间隙≤0.1mm（用塞尺检测），手动滑动刀座应无卡滞；压辊表面清洁无胶渍，轴承转动灵活（手动旋转无异响、阻滞）。

3.安全防护装置：设备前后防护罩闭合后应触发限位开关（打开防护罩时，设备无法启动；运行中打开防护罩，设备应立即停机）；进料口、出料口防卷入挡板高度应高于材料表面100mm，且与运动部件保持50mm以上安全距离。

（三）环境与物料检查

1.设备周边1米范围内无杂物堆放，通道畅通；照明充足（操作区域照度≥500lux），无遮挡；温湿度符合要求（温度15-35℃，湿度40-70%RH），避免因环境湿度过高导致电气短路或材料粘连。

2.待加工不干胶材料宽度应≤设备最大加工宽度（以设备铭牌标注为准），卷径≤500mm（超过时需分卷处理）；材料表面无金属异物（如订书钉、碎铁片），防止划伤刀具或引发设备卡滞。

二、操作前安全准备

（一）人员防护要求

1.操作人员需穿戴防静电工作服（表面电阻率≤1×10^9Ω）、防滑工作鞋；长发需束起并佩戴工作帽，避免卷入传动部件。

2.操作划线组件时（如换刀、调刀）需佩戴防切割手套（符合EN388标准，切割等级≥3级）；观察刀具运行状态时需佩戴护目镜（防冲击，符合ANSIZ87.1标准）。

3.严禁佩戴首饰（戒指、项链）、宽松衣物（围巾、长袖子未束紧）操作设备，避免被运动部件钩挂。

（二）物料安装规范

1.上料：将不干胶卷放置于放料轴，调整气胀轴气压至0.4-0.6MPa（以材料卷固定不滑动为准）；用手扶住材料卷缓慢推入，确保卷芯与轴中心对齐（偏差≤2mm），避免运行中材料跑偏。

2.穿料：引导材料穿过进料导向辊、压辊、划线区域至收料轴，调整各导向辊高度（材料应处于辊轮中心位置），确保材料张紧度均匀（用张力计检测，张力值控制在5-15N）；穿料过程中禁止用手指直接按压材料与辊轮间隙（最小间隙≤3mm），需用工具辅助。

（三）参数设置与试运行

1.根据材料厚度（0.05-0.3mm）、材质（纸质/PE/PET）设置划线深度（刀座下降距离）：纸质材料深度为材料厚度的60-70%（如0.1mm材料，深度0.06-0.07mm）；塑料材料深度为50-60%（如0.2mm材料，深度0.1-0.12mm），避免过深导致材料断裂或过浅划线不清晰。

2.设定运行速度：首次使用新材料或更换刀具时，初始速度应≤5m/min（正常生产速度≤20m/min），待运行稳定后逐步提升；速度与划线深度需联动控制（深度每增加0.01mm，速度降低1m/min），防止因速度过快导致刀具过载。

3.试运行：启动设备空转3分钟，观察各部件运行状态：传动系统无异常噪音（≤85dB），划线组件无振动（振动值≤0.5mm/s），压辊压力均匀（材料无褶皱、拉伸变形）；确认无误后，进行5米材料试划，检查划线精度（偏差≤±0.2mm）、深度一致性（同卷材料深度偏差≤0.01mm），达标后方可正式生产。

三、运行过程安全操作

（一）实时监控要求

1.设备运行中，操作人员需在操作位（距离设备主传动侧1米范围内）密切观察：

-材料状态：无跑偏（边缘与导向辊对齐偏差≤1mm）、无断裂（收/放料张力异常波动时需立即停机）；

-刀具状态：无跳动（刀座