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公司乳清工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乳清工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳清工岗位的职业健康及安全操作。所有从事乳清工岗位的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和健康，保障生产过程的顺利进行。规程旨在通过规范操作流程、明确安全责任，预防和减少生产过程中可能发生的工伤事故和职业病危害。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴符合国家标准的乳清工防护服，确保服装完整无破损。

b.配戴防护手套，防止手部皮肤直接接触乳清或设备。

c.使用防护眼镜或面罩，防止液体溅入眼睛。

d.佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.必要时，佩戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入粉尘。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查传动装置、电气线路、管道阀门等是否存在异常。

c.确认设备安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备冷却系统是否正常，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、油污等，保持地面干燥。

b.确保通风良好，保持空气新鲜，降低有害气体浓度。

c.定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

d.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.作业区域不得存放无关物品，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有开关和阀门是否正确关闭。

b.打开设备上方的通风口，确保通风良好。

c.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

e.操作结束后，关闭设备，顺序与启动相反，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，准确计量乳清原料。

b.操作阀门时，确保动作平稳，避免急速开关造成设备损坏。

c.检查设备温度时，使用专用温度计，避免直接用手触摸设备表面。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.对可能存在的危险源进行隔离，防止事故扩大。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急阀门、切断电源等。

d.对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无明显的卡滞现象。

c.电流、电压等参数稳定，无大幅波动。

d.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

e.仪表显示准确，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流或电压异常波动，可能是线路故障或设备负载不平衡。

d.温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表显示。

b.使用听诊器、万用表等工具，对设备进行现场检测。

c.安装在线监测系统，实时监控设备运行参数。

d.对关键部件进行定期保养和维护，确保设备处于良好状态。

e.建立设备维护记录，对故障和异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备输出是否符合预定标准，如乳清的纯度、流量等。

b.监测设备各部件的工作温度，确保在安全范围内。

c.检查设备的噪音水平，确保在允许的标准之内。

d.使用传感器和测试仪器检查设备运行中的电流、电压等电气参数。

e.定期进行设备的润滑检查，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备操作参数，如进料速度、压力等。

b.对于机械调整，使用扳手、螺丝刀等工具进行微调。

c.对于电气调整，确保在断电状态下进行，避免触电风险。

d.调整后，再次进行测试，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备过载时，降低进料速度或压力，防止设备损坏。

b.设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

c.设备出现噪音或振动时，检查轴承和齿轮，必要时进行更换或润滑。

d.设备出现电流或电压异常时，检查电源线和电气设备，确保供电稳定。

e.遇到无法自行解决的问题，立即停止设备运行，报告维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规