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瓶装水亚硝酸盐超标整改报告范文

我司于2023年8月15日接收到市市场监督管理局食品安全抽检不合格通知书（编号：市监食抽〔2023〕128号），反馈我司生产的“清润”牌饮用天然泉水（规格：550mL/瓶，生产日期：2023年7月20日，批次号：Q经第三方检测机构（XX市食品质量安全检测中心）检验，亚硝酸盐（以NO??计）项目不符合GB19298-2014《食品安全国家标准包装饮用水》要求（标准限值≤0.005mg/L），实测值为0.012mg/L，判定为不合格。接到通知后，我司高度重视，立即启动食品安全问题应急处置程序，成立由质量总监牵头，生产、技术、品控、采购等部门负责人组成的专项整改小组，全面开展问题溯源、整改实施及效果验证工作。现将具体整改情况报告如下：

一、问题溯源与原因分析

为精准定位亚硝酸盐超标的根本原因，整改小组围绕“人、机、料、法、环”五大要素，对原料采购、生产加工、储存运输、检验检测全链条开展排查，通过现场勘查、设备调试、留样复检、环境监测等手段，形成以下分析结论：

（一）水源水环节排查

我司生产用水取自XX山脉深层地下水，水源地周边3公里范围内无工业企业，主要为生态林地及少量农田。经调取2023年1-7月水源水检测记录（含自检及第三方检测），发现2023年7月10日自检报告中亚硝酸盐含量为0.003mg/L（符合标准），但7月25日（问题批次生产后5日）第三方检测值升至0.006mg/L（接近临界值）。进一步委托XX省水文地质研究院对水源地周边环境进行勘查，发现水源井东侧约800米处存在一处农田灌溉沟渠，因2023年夏季连续强降雨，沟渠水位上涨导致部分农田化肥（含硝态氮肥）随地表径流渗入浅层土壤。虽水源井深度为150米（属深层地下水），但受地质结构影响（该区域存在裂隙发育带），浅层渗透水与深层地下水存在微渗透连通，导致7月中旬后水源水中亚硝酸盐含量呈缓慢上升趋势。

（二）生产加工环节排查

问题批次生产流程为：水源水→预处理（多介质过滤+活性炭吸附）→反渗透（RO）膜过滤→臭氧杀菌→无菌灌装→灯检→包装。通过复盘7月20日生产记录，重点核查预处理及RO膜过滤环节：

1.预处理系统：活性炭过滤器装填的椰壳活性炭已使用10个月（原更换周期为12个月）。经检测，活性炭吸附容量已下降至初始值的65%（标准要求≥80%），对亚硝酸盐的吸附效率降低。

2.RO膜系统：该批次生产时，一级RO膜产水压力为1.2MPa（标准范围1.0-1.1MPa），因膜组件使用时间较长（已运行22个月，建议更换周期为24个月），膜通量下降导致部分亚硝酸盐未被完全截留（正常截留率≥98%，实测为95%）。

3.杀菌环节：臭氧发生器运行参数显示，臭氧投加量为0.8mg/L（标准要求0.6-0.7mg/L）。虽臭氧主要用于杀菌，但过量投加可能导致部分含氮有机物氧化生成亚硝酸盐（经实验室模拟验证，臭氧浓度每增加0.1mg/L，亚硝酸盐生成量约上升0.001mg/L）。

（三）储存与运输环节排查

问题批次产品生产后暂存于公司成品库（温度25±2℃，湿度60±5%），7月22日通过冷链车（温度≤28℃）配送至XX连锁超市。经核查库存环境监控记录，7月20-22日库内温湿度均符合要求；抽样检测库存未销售产品（同批次），亚硝酸盐含量为0.011mg/L（与问题样品一致），排除储存运输过程中二次污染可能。

（四）实验室检测能力验证

公司实验室对同批次留样进行复检，使用离子色谱法（依据GB5009.33-2016）检测，结果为0.012mg/L，与第三方检测一致。通过参加XX省市场监管局组织的“包装饮用水亚硝酸盐检测能力验证”（项目编号：2023FJ012），获得“满意”评价，确认实验室检测数据准确可靠。

综合以上分析，亚硝酸盐超标的直接原因为：水源水受浅层渗透污染导致亚硝酸盐本底值升高，叠加生产环节预处理活性炭吸附能力下降、RO膜截留效率降低及臭氧过量投加，最终导致成品中亚硝酸盐含量超标。

二、整改措施实施情况

针对问题根源，整改小组制定《亚硝酸盐超标专项整改方案》，明确责任部门、完成时限及验收标准，逐项推进落实：

（一）水源地保护与水质提升

1.环境治理：与XX市生态环境局、农业农村局联合开展水源地周边环境整治，对东侧农田灌溉沟渠进行硬化处理（长度800米），设置隔离带（宽度5米），减少地表径流渗透；与周边农户签订《生态种植协议》，推广有机肥替代化肥（补贴标准：每亩每年500元），2023年9月底前完成协议签订，2024年春耕起全面实施。

2.水质监测：将水源水亚硝酸盐检测频次由每月1次调整为每周1次（自检），每半月1次（第三方）；在水源井