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2025年无损检测超声波检测实操考核卷及答案

一、实操考核试题（满分100分，时间180分钟）

试题1：超声波检测设备校准与参数设置（20分）

某企业委托检测一台Q345R钢制压力容器环焊缝（板厚25mm，焊缝余高≤3mm），检测标准执行NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，验收等级为Ⅱ级。请使用CTS-9008型数字式超声波探伤仪（配5P6×6K2.0斜探头）完成以下操作：

1.请列出使用CSK-IA试块校准仪器水平线性的具体步骤（5分）；

2.使用RB-2试块（厚度25mm）校准探头入射点与K值，要求写出入射点测量方法及K值计算过程（6分）；

3.设定检测灵敏度为Φ2×40-12dB（DAC曲线），请说明校准步骤并计算校准用反射体的位置（9分）。

试题2：焊缝超声检测扫查与缺陷定位（30分）

检测对象为上述环焊缝（编号W-2025001），已完成仪器校准。检测时在焊缝12点位置发现以下波形特征：

-一次波检测：波幅H1=85%满刻度（DAC曲线80%线对应波幅为H0=80%），水平距离L1=38mm（探头前沿距离为12mm）；

-二次波检测：同一位置对应波幅H2=75%满刻度，水平距离L2=62mm；

-焊缝表面至检测面距离为25mm，探头K值为2.0。

要求：

1.绘制一次波及二次波检测时的声程路径示意图（标注探头前沿、入射点、缺陷位置）（5分）；

2.计算缺陷的深度、水平位置（距焊缝中心距离）及自身高度（6dB法，波幅从85%降至50%时水平移动距离为10mm）（10分）；

3.分析该缺陷可能的类型（气孔/夹渣/裂纹），并说明判断依据（15分）。

试题3：检测工艺文件编制（25分）

根据NB/T47013.3-2015，编制该环焊缝（板厚25mm，单面焊双面成型，余高≤3mm）的超声检测工艺卡（要求包含以下内容）：

-检测范围与比例；

-探头参数（频率、晶片尺寸、K值）选择依据；

-耦合剂选择及表面准备要求；

-扫查方式（包括前后、左右、转角、环绕扫查的具体要求）；

-灵敏度补偿（表面耦合补偿、曲面补偿）的计算方法；

-验收级别及不合格缺陷的处理要求。

试题4：检测报告填写与异常情况处理（25分）

完成检测后，需提交正式检测报告。已知检测结果如下：

-焊缝长度3200mm，共发现3处缺陷（见下表）；

-仪器校准记录：水平线性误差0.8%（≤2.5%），垂直线性误差1.2%（≤5%）；

-检测环境温度22℃，耦合剂为机油，表面粗糙度Ra≤6.3μm。

|缺陷编号|位置（环向/轴向）|深度（mm）|波幅（%DAC）|长度（mm）|

|-|||--||

|D1|12点/0mm|12|85|12|

|D2|3点/-15mm|18|70|8|

|D3|6点/+20mm|22|90|15|

要求：

1.填写检测报告中“检测结果”与“结论”部分（需包含缺陷位置描述、评定结果及依据）（15分）；

2.若检测过程中发现某区域耦合不良（波幅波动＞15%），请写出处理措施（5分）；

3.若仪器校准后垂直线性误差为6%（超标准≤5%要求），应如何处理（5分）。

二、实操考核答案

试题1答案（20分）

1.水平线性校准步骤（5分）：

①将探头耦合于CSK-IA试块R100弧面，调节仪器扫描范围至150mm（覆盖R100反射波）；

②找到R100、R50、R30圆弧反射波，标记各波前沿位置对应的扫描刻度值；

③计算理论水平距离（R100=100mm，R50=50mm，R30=30mm）与实际扫描刻度值的偏差；

④水平线性误差=（最大偏差值/扫描范围）×100%，应≤2.5%。

2.入射点与K值校准（6分）：

入射点测量：将探头耦合于RB-2试块A面（厚度25mm），找到深度25mm的Φ3横孔反射波，调节水平位移使波峰对准刻度25mm；移动探头使反射波幅降至50%，此时探头前沿与试块A面的距离即为入射点（记为L0）。

K值计算：使用RB-2试块深度10mm、20mm的Φ3横孔，测量两孔对应的水平距离L1（10mm孔）、