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公司砖瓦干燥工设备安全操作规程

文件名称：公司砖瓦干燥工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦干燥工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用砖瓦干燥设备过程中的人身安全和设备完好。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能和操作流程。规程内容涉及设备启动、运行、维护及紧急情况处理，旨在规范操作行为，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-高温防护服：在高温环境下工作时应穿戴。

-安全鞋：防滑、防静电。

操作人员需确保防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是紧固件、传动带、齿轮等。

-检查电气系统，包括电源线、开关、插座等，确保无裸露电线和损坏。

-检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

-检查传动装置，确保齿轮、链条、皮带等运行顺畅。

-检查干燥窑内部，清除残留的砖瓦碎片和杂物。

-检查热风管道和排烟系统，确保畅通无阻。

-检查温度控制装置，确保温度传感器和控制系统正常工作。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无砖瓦碎片、油污和其他杂物。

-检查地面，确保平整无障碍物，必要时铺设防滑垫。

-检查照明设施，确保作业区域有足够的照明。

-确保紧急停止按钮和消防设施等安全设施易于访问。

-在设备周围设置警戒线，防止非操作人员进入。

-准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、油壶等。

-确认所有人员都已明确各自职责和操作规程。

操作人员应在完成上述准备后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即报告并停止使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先，确认设备处于关闭状态，并检查所有防护装置是否正常。

-按照设备启动程序，打开电源，启动冷却系统，确保设备温度适宜。

-检查窑内温度分布，根据生产需求调整热风温度和流量。

-启动输送系统，将砖瓦送入干燥窑。

-打开窑门，将砖瓦均匀分布在窑内指定区域。

-关闭窑门，启动干燥窑加热系统，开始干燥过程。

-干燥过程中，定期检查窑内温度和湿度，根据需要进行调整。

-干燥周期结束后，关闭加热系统，启动冷却系统，逐渐降低窑内温度。

-冷却完成后，打开窑门，取出干燥完成的砖瓦。

-关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序操作规范：

-对于特殊规格或材质的砖瓦，需在操作前咨询技术人员，确保干燥参数符合要求。

-在干燥过程中，如遇砖瓦变形或裂纹，应立即停止加热，查找原因并采取措施。

-对于易燃易爆材料，必须采取严格的安全措施，包括使用防爆设备和控制系统。

3.异常工况处理方法：

-如遇设备故障，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

-如发现窑内温度异常，立即停止加热系统，检查温度传感器和控制系统。

-如发现窑内湿度异常，检查通风系统，必要时调整通风量。

-如发现砖瓦干燥不均匀，调整窑内温度和湿度分布。

-如发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动消防系统，并迅速撤离现场。

-如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

在处理任何异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身安全和他人的生命安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：干燥窑内温度应稳定在设定值，通常在300-400℃之间，具体温度根据砖瓦材质和生产要求调整。

-湿度：干燥窑内湿度应控制在40%-60%，确保砖瓦干燥均匀。

-压力：干燥窑内压力应保持稳定，与外界大气压力相近。

-输送速度：砖瓦输送速度应均匀，通常在1-2米/分钟，避免过快或过慢导致干燥不均。

-能耗：设备运行时的能耗应处于合理范围内，不得超出设备额定能耗。

2.典型故障现象：

-温度异常：窑内温度过高或过低，可能导致砖瓦损坏或设备过热。

-湿度过高：干燥窑内湿度异常高，可能导致砖瓦潮湿、变形或裂纹。

-输送故障：输送带堵塞、速度不稳定或停转，影响生产效率。

-电气故障：设备电源不稳定、控制面板失灵或传感器错误。

-机械故障：齿轮、链条磨损，传动装置损坏，影响设备正常运转。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部分运行情况，如温度、湿度、压力、能耗等。

-使用仪表和传感器实时监测窑内温度和湿度，确保在设定范围内。

-定期检查输送系统，确保砖瓦输送平稳，无堵塞或速度