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公司铸管工设备操作规程

文件名称：公司铸管工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有铸管工设备操作人员。适用于铸管生产过程中的设备操作，包括但不限于铸造、切割、检验等环节。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全稳定运行，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

-防护服应选择透气性好、耐磨耐高温的材料，确保在高温环境下工作时的舒适度。

-防护手套应选择适合接触高温金属材料的绝缘手套，确保手部安全。

-防护眼镜应具备防尘、防飞溅功能，避免操作过程中异物进入眼睛。

-耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况，确保设备整体结构完好。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等现象。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质。

-检查传动装置、轴承等运动部件是否润滑良好，无异常噪音。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板指示灯、仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

-检查地面是否平整，无坑洼、裂缝等安全隐患。

-确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

-检查消防器材是否在位、完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

-根据生产需求，准备必要的辅助工具和材料，确保操作过程中所需物品齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件动作协调。

-按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-设备运行前，检查所有操作手柄、按钮是否处于安全位置。

-启动设备后，缓慢加料，观察设备运行状态，确保无异常。

-根据生产任务，调整设备参数，如压力、速度等。

-设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-完成生产任务后，按顺序关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压等特殊工序，操作人员需接受专项培训，掌握相关安全知识和操作技能。

-操作前，确保设备冷却系统运行正常，防止过热。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因。

-特殊工序完成后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音、振动、过热等情况时，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等。

-对于机械故障，检查并修复损坏的部件，如轴承、齿轮等。

-对于电气故障，检查电路、线路，必要时更换损坏的电气元件。

-在故障排除前，禁止设备重新启动。

-处理完故障后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录故障原因和处理过程，为今后的设备维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在正常范围内，通常不超过设计温度的20%。

-压力：液压系统压力应稳定，符合工艺要求，无过大波动。

-速度：设备运行速度应均匀，无异常波动，符合生产节拍。

-噪音：设备运行时噪音应保持在合理范围内，无尖锐或持续的异常噪音。

-润滑：润滑系统应正常工作，油压、油量符合要求，油质清澈无杂质。

-电压：供电电压应稳定，波动幅度在允许范围内。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现尖锐、持续或周期性的噪音，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-过热：设备部件温度过高，可能导致材料变形、损坏或火灾等安全事故。

-供油不足：润滑系统供油不足，可能导致设备磨损加剧，影响生产效率。

-液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致系统压力下降，影响设备正常工作。

-电气故障：设备出现电气故障，如电路断路、短路等，可能导致设备无法启动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行外观检查，观察设备运行状态。

-使用温度计、压力表、速度计等工具，定期测量设备关键参数。

-通过设备自带的监控系统或手动记录，记录设备运行数据。

-对监测到的异常数据进行及时分析，找出潜在问题。

-在设备