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公司硬质合金混合料制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，掌握设备操作技能，确保生产安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，视线清晰。

d.严格遵守公司有关安全操作规程，确保操作安全。

e.确保消防设施完好，熟悉消防器材的使用方法。

操作人员应在检查无误后，方可进行设备操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于待机状态。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.按照操作手册逐步加入混合料，注意控制加料速度和顺序。

d.启动搅拌装置，确保混合均匀，观察搅拌效果。

e.混合完成后，关闭搅拌装置，停止设备运行。

f.清理设备，保持设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢、均匀，避免料仓溢料。

b.搅拌过程中，不得打开搅拌装置，防止意外伤害。

c.设备运行时，严禁触摸运动部件，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或震动，立即停止设备，检查原因。

b.发现设备故障，立即关闭电源，报告维修人员。

c.操作过程中发生意外，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

d.如遇紧急情况，立即撤离现场，启动应急预案。

e.所有异常情况处理完毕后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.搅拌速度和力度符合操作要求，混合效果良好。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电等隐患。

e.设备各部件温度在正常范围内，无过热。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现剧烈震动。

b.电机温度异常升高，甚至冒烟。

c.搅拌不均匀，混合效果不佳。

d.电气系统出现短路、漏电现象。

e.设备部件出现磨损、损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控电机温度，确保在正常范围内。

c.检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

d.观察搅拌效果，确保混合均匀。

e.记录设备运行数据，分析设备运行状态。

f.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

g.如发现异常，立即停止设备运行，进行排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保无卡滞现象。

b.监测搅拌速度是否稳定，是否符合预设要求。

c.检查混合料温度变化，确保在适宜范围内。

d.观察混合料流动性，评估混合效果。

e.检查设备润滑系统，确保油路畅通，润滑效果良好。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度：根据混合料特性，通过调整电机转速实现。

b.调整混合时间：根据实验要求，通过设定定时器控制。

c.调整混合温度：通过控制加热或冷却系统实现。

d.调整混合料加入顺序：根据混合料特性，合理安排加入顺序。

3.不同工况下的处理方案：

a.混合料流动性差：增加搅拌时间或调整搅拌速度。

b.混合料温度过高或过低：调整加热或冷却系统。

c.设备运行不稳定：检查设备各部件连接，确保牢固。

d.设备出现异常噪音：检查设备部件，排除松动或磨损。

e.电气系统故障：立即停止设备，关闭电源，通知维修人员。

操作人员应熟练掌握测试和调整方法，确保设备在最佳状态下运行。如有疑问或设备出现异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

六、操作人员所处的位