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公司塑料浇铸工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司塑料浇铸工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境维护等方面。所有从事塑料浇铸工作的员工必须严格遵守本规程，以确保人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴符合安全标准的防护眼镜，以防飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。

-根据作业要求，正确佩戴防护手套、防护服和防护鞋，确保皮肤不受化学品和热源伤害。

-头发必须束起并佩戴安全帽，避免长发卷入机器。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查浇铸机、模具等设备是否处于正常工作状态，包括润滑情况、电气线路、液压系统等。

-确认浇铸机温度设置是否正确，避免过热或过冷影响产品质量。

-检查冷却系统是否正常，确保浇铸过程中温度控制准确。

-检查模具是否有异常磨损或损坏，确保模具的完整性。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，清除所有不必要的杂物，确保通道畅通。

-确保通风良好，及时排除有害气体和粉尘，保持空气清新。

-定期检查照明设备，确保光线充足，便于操作。

-防止地面湿滑，及时清理溢出的塑料液，防止滑倒事故。

-作业区域应设有紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动浇铸机前，确认模具已正确安装，并检查浇注系统是否通畅。

-调整浇铸机温度至设定值，预热模具。

-检查物料质量，确保符合生产要求。

-开启浇铸机，开始浇注，控制浇注速度和压力，避免过快或过慢影响产品质量。

-浇注完成后，关闭浇铸机，等待冷却固化。

-冷却完成后，取出成品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

-浇注过程中，监控温度和压力变化，确保工艺参数稳定。

-控制浇注速度，避免气泡和缩孔的产生。

-模具温度应均匀，避免局部过热或过冷。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-浇注过程中出现异常，如物料泄漏、设备异响等，立即停止浇注，检查原因。

-若遇紧急情况，如火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，撤离现场，并报告安全部门。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制准确，浇铸机、模具等设备温度在设定范围内。

-浇注系统畅通，物料流动均匀，无堵塞现象。

-电气系统工作正常，指示灯显示正确，无过载或短路情况。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音。

-温度控制失准，出现过热或过冷现象。

-浇注系统堵塞，物料流动不畅。

-电气系统指示灯异常，可能出现过载或短路。

-液压系统压力波动，可能出现泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如电机、液压系统、浇注系统等，确保无磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等仪器，实时监控设备温度和压力。

-通过声音、振动等物理现象，初步判断设备是否存在故障。

-定期进行电气系统检查，确保电路连接正常，无过载或短路。

-记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查浇注压力和速度，确保符合工艺要求。

-监测模具温度，确保温度稳定在设定的最佳范围内。

-检查物料在模具内的流动情况，避免出现浇注不满或溢出。

-观察成品的表面质量，检查是否有气泡、缩孔等缺陷。

-使用检测仪器对成品尺寸进行测量，确保尺寸精度。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整浇注压力和速度，优化物料流动。

-如模具温度不稳定，通过调整加热或冷却系统来控制温度。

-若发现成品存在缺陷，分析原因后对模具进行调整，如修改浇口位置或调整模具温度。

-对于尺寸偏差，通过调整模具或浇注参数来修正。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业环境下，加强设备冷却系统的监控和维护。

-在低温环境下，确保设备加热系统的正常工作，防止物料凝固。

-在高负荷作业时，注意设备的过载保护，避免设备损坏。

-在紧急情况下，如设备突然停止，立即检查电源和控制系统，必要时进行紧急停机处理。

-定期对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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