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稀土电解工工艺操作规程

文件名称：稀土电解工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土电解生产过程中的操作人员，旨在确保电解工在操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包括安全操作、设备维护、应急处理等方面，旨在提高稀土电解生产的安全性和效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、绝缘手套和防静电鞋。长发需束起并佩戴安全帽，以防止头发接触高温设备或进入设备内部。

2.设备检查：操作前需对电解设备进行以下检查：

-确认电解槽和辅助设备是否处于正常工作状态，无泄漏、异常振动或噪声。

-检查电解槽内电极是否固定良好，无松动或损坏。

-检查电解液液位是否符合要求，无异常波动。

-检查冷却水系统是否运行正常，无堵塞或泄漏。

-检查控制系统是否稳定可靠，参数设置是否正确。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行以下检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水或油污。

-检查电气设备接地是否良好，防止静电火花引发事故。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数确认：操作人员需根据生产计划确认当天的工艺参数，包括电解电流、电压、温度等，确保参数设置符合生产要求。

5.工具和材料准备：提前准备好操作过程中所需的工具和材料，如电极、电解液、添加剂等，并检查其质量是否符合标准。

6.人员培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，并经考核合格后方可独立操作。

7.交接班：接班人员应与交班人员详细交接设备状态、生产情况、安全注意事项等，确保信息准确无误。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

9.操作前会议：操作前组织操作人员召开会议，明确当天的工作任务、安全注意事项、操作步骤等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.检查电解设备状态，确认设备正常且安全。

c.检查工作环境，确保通风良好，无安全隐患。

d.根据生产计划设置电解参数，如电流、电压、温度等。

e.检查工具和材料，确保其质量和适用性。

f.开始电解操作，按照既定的程序进行。

g.定期监测电解过程，记录关键数据。

h.结束电解操作，关闭设备，清理工作区域。

2.作业方式：

a.电解操作应严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数或设备设置。

b.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

c.在操作过程中，应保持专注，注意观察电解槽的运行状态。

d.任何操作前，应先关闭电源，确认无电流后进行。

e.严禁在电解槽附近进行可能产生静电的操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.对于电解液泄漏，应立即隔离泄漏区域，使用适当的吸油材料处理。

c.如遇电气设备故障，应立即切断电源，防止触电事故。

d.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行。

e.对于紧急情况，如火灾或泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、参数设置、设备状态、异常情况等。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，移除操作过程中使用的工具和材料。

c.对电解槽进行必要的维护和保养。

d.检查并确认所有操作人员已离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-电解槽内电解液温度应稳定在规定范围内，通常通过冷却系统控制。

-电解电流和电压应稳定，无明显波动，符合工艺参数要求。

-设备运行无异常振动、噪音，设备表面无过热现象。

-冷却水系统运行正常，无泄漏或堵塞。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-电极位置稳定，无偏移或损坏。

-环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-电解液温度异常升高或降低，可能是冷却系统故障或电解液成分变化。

-电解电流或电压波动较大，可能是电极接触不良或控制系统故障。

-设备出现振动或噪音，可能是设备磨损或安装问题。

-冷却水系统泄漏或堵塞，可能导致设备过热。

-电气控制系统出现报警，可能指示设备故障或操作错误。

-电极偏移或损坏，可能影响电解效率和设备寿命。

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